산업용 경첩 제조 역량

HSP는 금형 제작, 부품 제조, 조립, 검사 및 정의된 요구 사항을 양산 단계로 전환하는 데 필요한 제조 지원을 통해 힌지 생산을 지원합니다.

자체 힌지 생산을 기반으로 구축됨

HSP는 제조 워크플로우 내에서 금형 제작, 부품 생산, 조립 및 검사를 통합합니다. 생산 공정은 힌지의 형상, 재질, 피벗 구조 및 완제품 상태에 따라 결정되며, 작업이 공장을 거치는 동안 도면, 금형 및 조립 요구 사항이 서로 연계되도록 합니다.

현재의 생산 워크플로는 각 구성 요소별 공정을 프로젝트에서 요구하는 검사 또는 검증 지원과 연계합니다.

프레스 공정은 힌지 리프, 브라켓 및 관련 성형 부품을 생산합니다. 이 공정은 전용 성형 공정과 생산 금형을 통해 형상을 제어할 수 있는 제품에 적합합니다.

도면과 요구되는 완제품 상태는 생산이 시작될 때 적용되는 공구 경로와 검사 절차를 결정합니다.

공구는 필요한 부품 형상을 통제된 현장 공정으로 전환함으로써 반복 가능한 생산을 지원합니다. 기존 공구는 플랫폼 기반 생산을 지원할 수 있으나, 새로운 공구는 형상, 성형 순서 및 생산 요구 사항에 따라 달라집니다.

아연 합금 다이캐스팅은 부품에 반복적으로 정밀한 형상이 요구되는 경우에 사용됩니다. 이 공정은 재료, 부품 설계 및 생산 요건이 주조 방식에 적합할 때에만 선택됩니다.

최종 경첩 조립 공정에서는 핀, 스프링, 마찰 부품 및 결합 부품이 하나로 결합됩니다. 조립 순서와 점검 사항은 경첩의 구조와, 생산 시 정의된 결합 상태, 움직임, 마감 상태에 따라 달라집니다.

재료는 도면, 제조 공정, 지정된 표면 처리 및 사용 조건에 맞춰 선정됩니다.

별도의 페이지에서는 위에 소개된 핵심 생산 역량과 관련된 프로젝트, 엔지니어링 및 검증 작업에 대해 설명하고 있습니다.

도면을 기반으로 한 제작, 기존 플랫폼 수정 및 애플리케이션 요구사항에서 출발하는 프로젝트에 대한 지원.

금형 제작이나 생산에 대한 결정을 내리기 전에, 설계 간의 관계, 인터페이스 구현, 동작 및 제조 가능성을 검토합니다.

정의된 도면 또는 프로젝트 요구 사항에 따라 치수 검사 및 적용 하중, 수명 또는 부식 검증 절차가 수행됩니다.

사용 가능한 도면, 샘플 또는 적용 사례를 소재, 수량 및 생산 요구 사항과 함께 제공해 주십시오. HSP에서 가장 실용적인 제조 공정을 검토해 드리겠습니다.