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Fertigungskapazitäten für industrielle Scharniere
HSP unterstützt die Scharnierfertigung durch Werkzeugbau, Bauteilfertigung, Montage, Prüfung sowie die für die Umsetzung definierter Anforderungen in die Serienproduktion erforderliche Fertigungsunterstützung.
Auf der eigenen Scharnierfertigung aufbauend
HSP vereint Werkzeugbau, Bauteilfertigung, Montage und Prüfung innerhalb des Fertigungsablaufs. Der Produktionsweg hängt von der Geometrie des Scharniers, dem Material, der Drehpunktkonstruktion und dem Endzustand ab, wobei die Anforderungen an Zeichnung, Werkzeugbau und Montage während des gesamten Fertigungsprozesses miteinander verknüpft bleiben.
Funktionsübersicht
Der aktuelle Produktionsablauf verknüpft die einzelnen Teilprozesse mit den für das Projekt erforderlichen Prüf- oder Validierungsmaßnahmen.
| Fähigkeit | Aktuelle Produktionsunterstützung |
|---|---|
| Metallumformung | Stanz- und geformte Scharnierkomponenten |
| Werkzeuge | Unterstützung bei der Herstellung von Formen und Werkzeugen |
| Druckguss | Bauteile aus Zinklegierungen, sofern erforderlich |
| Montage | Stifte, Federn, Reibungselemente und Gegenstücke |
| Maßprüfung | Zeichnungsbasierte Vermessung |
| Projektvalidierung | Belastungs-, Lebensdauer- und Korrosionsprüfungen, sofern erforderlich |
Metallstanzen und -umformen
Im Presswerk werden Scharnierflügel, Halterungen und ähnliche Formteile hergestellt. Dieses Verfahren eignet sich für Produkte, deren Geometrie durch spezielle Umformschritte und Fertigungswerkzeuge gesteuert werden kann.
Die Zeichnung und die geforderte Endbeschaffenheit bestimmen den Werkzeugweg und die zu Beginn der Produktion durchgeführten Kontrollen.
Unterstützung im Bereich Werkzeug- und Formenbau
Werkzeuge ermöglichen eine wiederholbare Fertigung, indem sie die erforderliche Bauteilgeometrie in einen kontrollierten Fertigungsprozess übertragen. Vorhandene Werkzeuge können eine plattformbasierte Fertigung unterstützen; neue Werkzeuge hängen von der Geometrie, der Umformsequenz und den Fertigungsanforderungen ab.
Druckguss
Der Druckguss von Zinklegierungen kommt zum Einsatz, wenn ein Bauteil eine wiederholbare, detaillierte Geometrie erfordert. Das Verfahren wird nur dann gewählt, wenn das Material, die Bauteilkonstruktion und die Produktionsanforderungen für den Guss geeignet sind.
Scharnierbaugruppe
Stifte, Federn, Reibungselemente und Gegenstücke werden bei der Endmontage des Scharniers zusammengefügt. Die Reihenfolge und die Prüfungen hängen von der Scharnierstruktur sowie von der Passung, der Bewegung und dem für die Produktion festgelegten Fertigungszustand ab.
In der Produktion verwendete Materialien
Das Material wird auf die Zeichnung, den Fertigungsweg, die vorgeschriebene Oberflächenbeschaffenheit und die Betriebsanforderungen abgestimmt.
| Material | Typische Anwendung in der Fertigung |
|---|---|
| SUS304 Edelstahl | Scharnierblätter und Bauteile, bei denen Edelstahl vorgeschrieben ist |
| Baustahl / SPCC | Formteile mit der angegebenen Beschichtung, Überzug oder Oberflächenbehandlung |
| Zinklegierung / ZDC | Druckgussteile, die eine wiederholbare, detaillierte Geometrie erfordern |
Unterstützung rund um den Fertigungsprozess
Auf eigens dafür eingerichteten Seiten werden das Projekt sowie die Entwicklungs- und Prüfarbeiten erläutert, die mit den oben dargestellten Kernkompetenzen in der Produktion verbunden sind.
OEM- und ODM-Fertigung
Unterstützung für die auf Zeichnungen basierende Fertigung, die Anpassung bestehender Plattformen sowie Projekte, die von einer Anwendungsanforderung ausgehen.
Technik und Forschung und Entwicklung
Bevor Entscheidungen bezüglich des Werkzeugbaus oder der Produktion getroffen werden, werden die Verbindungen, die Montageflächen, die Bewegung und die Herstellbarkeit geprüft.
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Qualität und Prüfung
Maßprüfungen sowie die Validierung der zulässigen Belastung, der Lebensdauer und der Korrosionsbeständigkeit werden anhand definierter Zeichnungs- oder Projektanforderungen durchgeführt.
Besprechen Sie Ihren Bedarf an Scharnierfertigung
Teilen Sie uns die verfügbaren Zeichnungen, Muster oder Anwendungsinformationen zusammen mit Angaben zu Werkstoff, Menge und Produktionsanforderungen mit. HSP kann dann den praktikabelsten Fertigungsweg prüfen.