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Capacités de fabrication de charnières industrielles
HSP accompagne la production de charnières à travers la conception d’outillages, la fabrication de composants, l’assemblage, le contrôle qualité et le soutien à la production nécessaire pour concrétiser une spécification définie en phase de production.
Une organisation articulée autour de la production interne de charnières
HSP intègre l'outillage, la fabrication des composants, l'assemblage et le contrôle au sein du processus de fabrication. Le parcours de production dépend de la géométrie de la charnière, du matériau, de la structure du pivot et de l'état de finition, ce qui permet d'assurer la cohérence entre les exigences du plan, de l'outillage et de l'assemblage tout au long du parcours des pièces dans l'usine.
Aperçu des capacités
Le flux de travail de production actuel relie les processus liés aux composants aux activités d'inspection ou de validation requises par le projet.
| Capacité | Assistance à la production actuelle |
|---|---|
| Formage des métaux | Pièces d'emboutissage et de charnières formées |
| Outillage | Assistance pour les matrices de production et l'outillage |
| Moulage sous pression | Pièces en alliage de zinc, le cas échéant |
| Assemblage | Goupilles, ressorts, éléments de friction et pièces d'accouplement |
| Contrôle dimensionnel | Mesure à partir d'un dessin |
| Validation du projet | Essais de charge, de durée de vie et de corrosion, le cas échéant |
Estampage et formage des métaux
Les opérations d'emboutissage permettent de fabriquer des vantaux de charnières, des supports et d'autres composants formés associés. Ce procédé convient aux produits dont la géométrie peut être contrôlée grâce à des étapes de formage spécifiques et à un outillage de production adapté.
Le plan et les exigences relatives à l'état final déterminent le parcours d'usinage et les contrôles à effectuer dès le début de la production.
Assistance en matière d'outillage et de matrices
L'outillage permet une production reproductible en transposant la géométrie requise des composants dans un processus de fabrication contrôlé. L'outillage existant peut permettre une production par plateforme ; la conception d'un nouvel outillage dépend de la géométrie, de la séquence de formage et des exigences de production.
Moulage sous pression
Le moulage sous pression d'alliages de zinc est utilisé lorsque la pièce à fabriquer nécessite une géométrie détaillée et reproductible. Ce procédé n'est retenu que lorsque le matériau, la conception de la pièce et les exigences de production se prêtent au moulage.
Ensemble de charnière
Les goupilles, les ressorts, les éléments de friction et les pièces d'accouplement sont assemblés lors du montage final de la charnière. La séquence des opérations et les contrôles dépendent de la structure de la charnière ainsi que de l'ajustement, du mouvement et de l'état de finition définis pour la production.
Matériaux utilisés tout au long du processus de production
Le choix du matériau est adapté au plan, au procédé de fabrication, à la finition spécifiée et aux exigences d'utilisation.
| Matériau | Utilisation typique dans le secteur industriel |
|---|---|
| Acier inoxydable SUS304 | Feuilles et composants de charnières pour lesquels l'acier inoxydable est prescrit |
| Acier au carbone / SPCC | Pièces moulées dotées du revêtement, de la couche ou du traitement de surface spécifié |
| Alliage de zinc / ZDC | Pièces moulées sous pression nécessitant une géométrie détaillée et reproductible |
Accompagnement tout au long du processus de fabrication
Des pages spécifiques présentent le projet, ainsi que les travaux d'ingénierie et de vérification qui s'inscrivent dans le cadre des capacités de production principales décrites ci-dessus.
Fabrication OEM et ODM
Prise en charge de la production à partir de plans, de la modification de plateformes existantes et des projets partant d’un cahier des charges.
Ingénierie et R&D
Les relations entre les pièces, les interfaces de montage, le mouvement et la faisabilité de fabrication sont examinés avant que les décisions relatives à l'outillage ou à la production ne soient prises.
Qualité et contrôles
Des contrôles dimensionnels ainsi que des validations relatives à la charge admissible, à la durée de vie ou à la résistance à la corrosion sont effectués conformément aux exigences définies dans les plans ou le cahier des charges du projet.
Discutez de vos besoins en matière de fabrication de charnières
Veuillez nous transmettre les plans, échantillons ou informations d'application disponibles, ainsi que les spécifications relatives au matériau, à la quantité et aux exigences de production. HSP pourra alors étudier la méthode de fabrication la plus adaptée.