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Capacidades de fabrico de dobradiças industriais
A HSP apoia a produção de dobradiças através do desenvolvimento de ferramentas, do fabrico de componentes, da montagem, da inspeção e do apoio à produção necessário para concretizar um requisito definido na linha de produção.
Baseado na produção interna de dobradiças
A HSP integra a fabricação de ferramentas, a produção de componentes, a montagem e a inspeção no fluxo de trabalho de fabrico. O percurso de produção depende da geometria da dobradiça, do material, da estrutura do pivô e do estado final do produto, mantendo os requisitos relativos ao desenho, às ferramentas e à montagem interligados à medida que o trabalho avança pela fábrica.
Visão geral das funcionalidades
O fluxo de trabalho de produção atual integra os processos dos componentes com o apoio à inspeção ou validação exigido pelo projeto.
| Capacidade | Apoio à produção atual |
|---|---|
| Conformação de metais | Componentes de dobradiças estampados e moldados |
| Ferramentas | Suporte para matrizes de produção e ferramentas |
| Fundição sob pressão | Componentes em liga de zinco, sempre que necessário |
| Montagem | Pinos, molas, elementos de fricção e componentes de encaixe |
| Verificação dimensional | Medição com base em desenhos |
| Validação do projeto | Ensaios de carga, vida útil e corrosão, sempre que necessário |
Estampagem e Conformação de Metais
As operações de prensagem produzem folhas de dobradiças, suportes e componentes moldados relacionados. Este processo é adequado para produtos cuja geometria pode ser controlada através de etapas de moldagem específicas e de ferramentas de produção dedicadas.
O desenho e o estado final exigido orientam o percurso das ferramentas e as verificações realizadas no início da produção.
Apoio à produção de ferramentas e matrizes
As ferramentas permitem uma produção repetível, ao transpor a geometria necessária dos componentes para um processo controlado na linha de produção. As ferramentas existentes podem permitir a produção baseada em plataformas; as novas ferramentas dependem da geometria, da sequência de conformação e dos requisitos de produção.
Fundição sob pressão
A fundição sob pressão de ligas de zinco é utilizada quando um componente exige uma geometria detalhada e repetível. O processo só é selecionado quando o material, o desenho do componente e os requisitos de produção são adequados à fundição.
Conjunto de dobradiças
Os pinos, as molas, os elementos de fricção e os componentes de acoplamento são reunidos na montagem final da dobradiça. A sequência e as verificações dependem da estrutura da dobradiça e do ajuste, do movimento e do acabamento definidos para a produção.
Materiais utilizados ao longo do processo de produção
O material é selecionado de acordo com o desenho, o processo de fabrico, o acabamento especificado e os requisitos de utilização.
| Material | Utilização típica na indústria transformadora |
|---|---|
| Aço inoxidável SUS304 | Folhas e componentes de dobradiças em que é especificado o uso de aço inoxidável |
| Aço ao carbono / SPCC | Componentes moldados com o revestimento, recobrimento ou tratamento de superfície especificados |
| Liga de zinco / ZDC | Componentes fundidos sob pressão que exigem uma geometria detalhada e repetível |
Apoio ao longo do processo de fabrico
Existem páginas específicas que explicam o projeto, o trabalho de engenharia e de verificação associados às principais capacidades de produção apresentadas acima.
Fabrico OEM e ODM
Apoio à produção baseada em desenhos, à modificação de plataformas existentes e a projetos que tenham origem num requisito de aplicação.
Engenharia e I&D
As relações geométricas, a montagem das interfaces, o movimento e a viabilidade de fabrico são analisados antes de se tomarem decisões relativas às ferramentas ou à produção.
Qualidade e Testes
São realizadas verificações dimensionais e validações relativas à carga aplicável, à vida útil ou à corrosão, em conformidade com os requisitos definidos nos desenhos ou no projeto.
Discuta as suas necessidades de fabrico de dobradiças
Partilhe o desenho, a amostra ou as informações sobre a aplicação disponíveis, juntamente com o material, a quantidade e os requisitos de produção. A HSP poderá analisar a via de fabrico mais prática.