Salzsprühtest für Scharniere | Kriterien gemäß ASTM B117

A Salzsprühtest für Scharniere ist nur dann sinnvoll, wenn in der Anfrage das Prüfstück, die Beanspruchung, die Bewertungsstellen und die Akzeptanzkriterien vor Inbetriebnahme der Kammer festgelegt werden. “ASTM B117, 500 Stunden, bestanden” ist keine vollständige Anforderung. Daraus geht nicht hervor, ob das Labor ein Metallprüfstück oder das montierte Scharnier geprüft hat, ob Beschädigungen der Beschichtung herbeigeführt wurden, ob Stifte und Befestigungselemente einbezogen wurden, welche Art von Korrosion als Versagen gilt oder ob sich das Scharnier nach der Exposition noch bewegen musste.

Bei Scharnieren stellt Korrosion sowohl einen Oberflächenfehler als auch ein mechanisches Risiko dar. Rost oder Ablagerungen an einem Bolzen, Gelenk, einer Unterlegscheibe, einer Feder, einer Arretierung, einer Einstellvorrichtung oder einer Befestigungsstelle können die Betätigungskraft erhöhen, Spiel verursachen, den Ausbau verhindern, die Kante einer Beschichtung beschädigen oder dazu führen, dass die Tür nicht mehr in ihre vorgesehene Position zurückkehrt. Ein sinnvoller Prüfplan bewertet daher die gelieferte Scharnierbaugruppe – und nicht nur deren sichtbare Oberfläche.

In diesem Artikel wird erläutert, wie man einen solchen Prüfplan erstellt und überprüft. Die Materialauswahl für die Chloridbelastung bleibt weiterhin in unserer Vergleich zwischen SUS 304 und SUS 316 – Leitfaden für Scharniere.

Die Integration in die Umgebung und die Abdichtung des Gehäuses sind weiterhin im Leitfaden zu Scharniere für Außengehäuse.

Entscheidungsgrenze: Die Norm ASTM B117 schafft eine kontrollierte Salznebelumgebung. Sie legt weder die Auswahl der Prüfkörper noch die Einwirkungsdauer, die Fehlergrenzwerte, die Funktionsprüfungen noch die Angaben zur Lebensdauer automatisch fest. Diese Punkte müssen in den Projektanforderungen festgehalten werden.

Was die Norm ASTM B117 regelt – und was sie dem Projekt überlässt

Zum Zeitpunkt dieser Rezension ist die aktuelle Ausgabe ASTM B117-26. Überprüfen Sie vor der Prüfung, welche Ausgabe gemäß dem jeweiligen Vertrag, der Kundenspezifikation und dem Laborumfang erforderlich ist.

ASTM B117-Prüfverfahren	Das Projekt muss noch festgelegt werden
Betrieb von Salznebelanlagen und -kammern	Genaues Scharniermodell, Revision, Charge und Probenmenge
Herstellung und Kontrolle der Salzlösung	Expositionsdauer und etwaige geplante Inspektionsintervalle
Luftzufuhr, Kammerbedingungen, Nebelaufzeichnung und Funktionskontrollen	Einbau- oder Nicht-Einbau-Zustand; Befestigungselemente und passende Materialien im Lieferumfang enthalten
Übung zur Positionierung und Belichtung von Proben	Beschriftete oder unbeschriftete Beschichtung; abgedeckte Bereiche; bereits vorhandene Beschädigungen
Vorschriften für Unterbrechungen, Reinigung und Meldungen	Zulässige Korrosionsart, Ort, Fläche, Kriechweg, Verfärbung und Funktionsänderung

Die ASTM weist darauf hin, dass das Verfahren relative Angaben zur Korrosionsbeständigkeit in einer kontrollierten Kammer liefert und dass sich die Leistung unter Praxismetallbedingungen nicht zuverlässig allein anhand der Ergebnisse von Salznebelprüfungen vorhersagen lässt. Ferner wird darauf hingewiesen, dass das Verfahren weder die Art des Prüfkörpers noch die Expositionsdauer noch die Auswertung der Ergebnisse vorschreibt. Die Spezifikation für das Scharnier muss diese fehlenden Festlegungen enthalten.

Verwenden Sie die Angabe “ASTM B117-konformes Scharnier” nicht als eigenständige Produktangabe. Ein Prüfbericht kann belegen, dass ein bestimmtes Prüfstück gemäß einer bestimmten Ausgabe geprüft wurde und ein bestimmtes Projektkriterium erfüllt hat. Er stellt jedoch keine allgemeingültige Korrosionsbewertung für jede Anwendung dar.

Erläutern Sie, was der Salznebel-Test an Scharnieren nachweisen soll

Der Prüfungszweck bestimmt den Prüfungsstoff und die Bewertungskriterien. Eine Prüfung sollte nicht stillschweigend mehrere verschiedene Themenbereiche miteinander verbinden.

Zweck des Tests	Geeignetes Präparat	Primäre Produktion
Vergleich zweier Beschichtungssysteme	Aufeinander abgestimmte Scharnierbaugruppen oder kontrollierte repräsentative Teile mit demselben Substrat und derselben Geometrie	Relative Korrosion und Beschichtungsabtrag bei gleicher Beanspruchung
Eine Oberflächenausführung für ein Serienscharnier genehmigen	Vollständig serienreifes Scharnier, hergestellt nach dem vorgeschlagenen Verfahren und vom vorgeschlagenen Lieferanten	Einhaltung der im Projekt festgelegten visuellen und funktionalen Vorgaben
Einen Feldausfall untersuchen	Fehlerhaftes Bauteil sowie Referenzmuster aus der Produktion; Kammerbelichtung nur, wenn dies für die Untersuchung hilfreich ist	Ein Mechanismus oder ein Ort, der anfällig ist – keine direkte Nachbildung des Lebens im Feld
Eine zusammengestellte Schnittstelle validieren	Scharnier mit typischen Befestigungselementen, Unterlegscheiben, Unterlagsmaterial, beschichteten Kanten und Entwässerungsausrichtung	Korrosion an Spalten, Kontaktstellen zwischen unterschiedlichen Metallen, Löchern und Befestigungsstellen
Prüfung der Verunreinigung von Edelstahl oder der Passivierungsqualität	Fertige Scharnierbaugruppe aus dem eigentlichen Fertigungsprozess	Projektbezogene Oberflächenverfärbungen, Lochfraß und Bewegungszustände

Ein Vergleich der Endbearbeitung und der Entwicklung bedeutet nicht automatisch eine Freigabe für die Produktion. Ein lockeres Scharnier ist nicht automatisch ein Hinweis auf ein montiertes Gehäuse. Ein flach beschichtetes Prüfstück ist nicht automatisch ein Hinweis auf ein geformtes Scharnier mit Schnittkanten, Löchern, Gelenken, Schweißnähten und Reibungsflächen.

Definieren Sie das Scharniermuster so, wie das Produkt tatsächlich geliefert wird.

Die Unklarheit bezüglich der Prüfmuster ist einer der Hauptgründe dafür, dass Salznebelprüfberichte nicht miteinander verglichen werden können. In der Prüfauftragsstellung sollte das Prüfmuster vollständig identifiziert werden, anstatt eine Beschreibung wie “verzinktes Scharnier” zu verwenden.”

Beispielfeld	Was ist bei dem Scharnier anzugeben?	Warum sich das Ergebnis dadurch ändert
Identifizierung	Modell, Zeichnungsversion, Lieferant, Charge oder Prozesscharge, Material, Oberflächenbeschaffenheit und Farbe	Verhindert, dass ein Bericht für ein anderes Bauvorhaben wiederverwendet wird
Montagezustand	Komplett montiert, teilweise montiert oder einzelne Blätter und Stifte	Spalten und Reibflächen weichen nach der Montage voneinander ab
Befestigungselemente	Im Lieferumfang enthalten oder nicht enthalten; Material, Oberfläche, Unterlegscheiben, Einsätze und Befestigungszustand	Befestigungselemente können zur ersten Korrosionsstelle werden oder galvanische Wechselwirkungen hervorrufen
Montage	Unmontiert, auf einem repräsentativen Blech montiert oder an einer Halterung befestigt	Kontaktflächen, eingeschlossene Lösung und Veränderung der Entwässerung
Einführung	Offener Winkel, geschlossener Winkel, Achsenrichtung und der dem Nebel ausgesetzte Bereich	Horizontale Leisten und Vertiefungen sammeln die Lösung unterschiedlich
Beschädigungen der Beschichtung	Ohne Beschriftung, absichtlich beschriftet, mit freiliegenden Kanten oder durch die Installation beschädigt	Eine beschädigte Beschichtung gibt andere Aufschlüsse als eine intakte Oberfläche.
Abdecken	Gewinde, Lagerflächen, elektrische Kontakte oder optisch wichtige Bereiche, die gezielt geschützt werden	Abgedeckte Bereiche können später nicht als freiliegende Flächen gewertet werden
Vorbehandlung	Reinigung, Aushärtungszeit, Passivierungsdauer, Montagezyklen oder sonstige Projektbedingungen	Frisch beschichtete und kürzlich passivierte Edelstahlteile entsprechen möglicherweise nicht dem Einsatz in der Produktion.

Falls das Scharnier Polymerbuchsen, Schmiermittel, Federn, Reibscheiben, Rastvorrichtungen, Lager oder Einstellvorrichtungen enthält, geben Sie bitte an, ob diese eingebaut bleiben. Durch deren Entfernung lässt sich das Erscheinungsbild der Kammer verbessern, allerdings entfällt dadurch auch der Mechanismus, der im Betrieb funktionieren muss.

Testen Sie die Schwachstelle, die Ihnen wichtig ist: Wenn die Korrosion im Einsatz an Schnittkanten, Befestigungslöchern, einem Stiftende oder an der Schnittstelle zu einer unteren Unterlegscheibe einsetzt, müssen das Prüfstück und die Ausrichtung so gewählt werden, dass diese Stelle freiliegt. Eine rein optisch einwandfreie Oberfläche allein ist nicht das Produkt.

Fügen Sie die Prüfbedingungen gemäß ASTM B117 für Scharniere in die Anfrage ein

Das Labor sollte die Kammer gemäß der vorgeschriebenen ASTM-Ausgabe betreiben, doch sollten in der Bestellung oder im Prüfauftrag dennoch die Bedingungen aufgeführt sein, die im Bericht erscheinen müssen. Dadurch wird das Ergebnis rückverfolgbar, und ein anderer Prüfer kann nachvollziehen, ob die Exposition gültig war.

Standard und Ausgabe: ASTM B117-26 oder die für das Projekt vorgeschriebene Ausgabe.
Probenmenge: genügend Nachbildungen der Scharniere, um Abweichungen sichtbar zu machen; die Anzahl ist projektspezifisch.
Probenvorbereitung: Reinigungsverfahren, Aushärtung oder Alterung von Beschichtungen, Montagezyklen sowie die Frage, ob Oberflächen bearbeitet oder beschädigt werden.
Positionierung: Scharnierwinkel, Achsenausrichtung, Abstand zu anderen Proben und Oberflächen, die die Gestelle nicht berühren dürfen.
Nachweis der Kammerfunktion: die in der Ausgabe festgelegte Salzlösung, die Wasserqualität, die pH-Regelung, die Kammertemperatur, die Nebelaufzeichnung, die Luftzufuhr und die Überwachungsprotokolle.
Belichtungsdauer: projektbezogene Arbeitsstunden, Start- und Endzeit sowie die Behandlung von Unterbrechungen.
Inspektionsplan: ob die Probe bis zum Abschluss der Untersuchung unberührt bleibt oder in vereinbarten Abständen untersucht wird.
Maßnahmen nach der Exposition: genehmigtes Spülen, Trocknen, Wartezeit, Fotografieren und Zeitpunkt der Funktionsprüfungen.
Berichterstattung: Kammeridentifikation, Kalibrierungsstatus (sofern erforderlich), Bediener, Probenplan, Unterbrechungen, Abweichungen und Rohbeobachtungen.

Kopieren Sie die Standardanweisungen eines Labors nicht, ohne zuvor die Rahmenbedingungen zu prüfen. Ein Kammerverfahren kann zwar gültig sein, doch die Probenbeschreibung und der Abnahmeplan sind möglicherweise noch unvollständig.

Wählen Sie die Expositionsdauer, ohne die Stunden in die Lebensdauer umzurechnen

Die Norm ASTM B117 gibt keine einheitliche Anzahl von Stunden für industrielle Scharniere vor. Die Dauer muss sich aus der Kundenspezifikation, einer festgelegten Produktanforderung, einem validierten internen Referenzwert, einer für das Endprodukt geltenden behördlichen oder branchenüblichen Anforderung oder einem vergleichenden Entwicklungsplan ergeben.

Grundlage für die Laufzeit	Bestimmungsgemäße Verwendung	Begrenzung
Kunden- oder Vertragsanforderung	Fertigungsabnahme, wenn auch das Prüfstück und die Versagenskriterien definiert sind	Die angegebenen Stunden allein reichen noch nicht aus
Zugelassene Referenzwerte für Scharniere oder Beschichtungen aus früheren Generationen	Vergleich eines neuen Prozesses mit einer bekannten Referenz im selben Kammerprogramm	Die Gleichwertigkeit im Salznebel testet kein identisches Verhalten unter realen Bedingungen nach
Technische Vorauswahl	Beseitigung unvollständiger Ergebnisse vor einer umfassenderen Prüfung	Das Ergebnis der Vorprüfung ist eine vorläufige Empfehlung und keine Produktionsgenehmigung.
Anwendungsspezifischer Validierungsplan	Kombination von Salznebel mit Bewegung, Entwässerung, Temperatur oder Nachweisen aus Feldversuchen	Jeder Test beantwortet eine eigene Frage und erfordert ein eigenes Bewertungskriterium.

Vermeiden Sie Aussagen wie “500 Salznebelstunden entsprechen fünf Jahren im Freien”. Die ASTM warnt davor, dass Korrelationen und Extrapolationen auf natürliche Umgebungen nicht immer vorhersehbar sind. UV-Belastung, Wechsel zwischen Nässe und Trockenheit, tatsächliche Verunreinigungen, Temperaturschwankungen, Abrieb, Entwässerung, galvanischer Kontakt, Wartung und mechanischer Verschleiß werden durch eine Umrechnung von Stunden in Jahre nicht berücksichtigt.

Die Dauer sollte daher als Schwellenwert für die Projektabnahme oder als Vergleichsbedingung angegeben werden – nicht als Prognose zur Nutzungsdauer.

Festlegung der Akzeptanzkriterien für die Salznebelprüfung von Scharnieren vor der Exposition

Ein Labor kann nicht feststellen, ob ein Scharnier die Prüfung besteht, solange im Projekt nicht definiert ist, was als Versagen gilt. “Keine Korrosion” ist in der Regel zu vage, da ein Scharnier weiße Korrosionsprodukte, roten Rost, Verfärbungen, Lochfraß, Blasenbildung an der Beschichtung, Randkriechen, Ablagerungen oder inneres Festklemmen aufweisen kann. Diese Zustände haben nicht dieselbe funktionale Bedeutung.

Annahmekategorie	Das Projekt sollte Folgendes definieren	Beispiel für eine Ausfallstelle an einem Scharnier
Roter Rost oder Substratkorrosion	Zulässige Anwesenheit, Bereich, Anzahl sowie ausgeschlossene oder einbezogene Zonen	Schnittkante, Stiftende, Befestigungsloch, Schweißnaht, Befestigungselement oder beschädigte Beschichtung
Produkte gegen Weißkorrosion oder zur Oberflächenbehandlung	Ob kosmetische Ablagerungen zulässig sind und auf welchen Oberflächen	Verzinktes Blatt, Unterlegscheibenstapel, Aussparung oder Befestigungskopf
Lochfraß oder lokaler Korrosionsangriff	Zulässige Anzahl, Größe, Tiefe oder gegebenenfalls Verbote	Edelstahlstift, Blattspalt, gestanzte Kante oder Kontakt zwischen unterschiedlichen Metallen
Blasenbildung, Ablösung oder Delaminierung	Zulässige Größe, Häufigkeit und Standort	Pulverbeschichtete Kante, geformte Ecke, Lochkante oder geritzter Bereich
Kriechströme aufgrund von Beschädigungen oder einer Ritzspur	Messverfahren und maximale Entfernung	Absichtliche Ritzspur, Werkzeugspur oder freiliegende Substratkante
Kosmetische Änderung	Verfärbungen, Flecken, Glanz oder sichtbare Rückstände	Zum Kunden gerichtete Flügelseite oder äußere Scharnerseite
Mechanische Funktion	Zulässige Änderungen hinsichtlich Bewegung, Drehmoment, Spiel, Befestigung, Demontage oder Einstellung	Stift/Gelenk, Reibungsanordnung, Rastvorrichtung, Feder, Buchse oder Abhebeschnittstelle

Legen Sie Prüfbereiche fest. Eine optische Oberfläche, eine Kontaktfläche für die Montage, eine absichtlich freigelegte Schnittkante, eine innere Lagerfläche und ein mit einer Ritzmarkierung versehener Testbereich sollten nicht so beurteilt werden, als hätten sie denselben Zweck. Fotografieren und kennzeichnen Sie jeden Bereich vor der Freilegung.

Falls im Rahmen des Projekts eine standardisierte visuelle Bewertungsmethode für eine beschichtete Oberfläche verwendet wird, sind diese Methode und der Bewertungsgrenzwert in der Prüfvorschrift anzugeben. Die Norm ASTM B117 selbst enthält keine Angaben zur Bewertung, ob das Produkt die Anforderungen erfüllt oder nicht.

Überprüfen Sie zunächst die Scharnierstellen, an denen am ehesten ein Defekt auftritt

Ein Scharnier weist schmale Schnittstellen und bewegliche Kontaktstellen auf, die bei einem flachen Prüfstück nicht nachgebildet werden. Bei der Endkontrolle sollten diese Stellen gezielt untersucht werden, anstatt sich allein auf ein Foto in Frontansicht zu verlassen.

Stiftenden und Haltevorrichtungen: Verfärbungen, Rost, Ablagerungen, Verschiebungen und Verlust der Haltekraft.
Fingerknöchel und Lücken zwischen den Fingern: eingeschlossene Produkte, Spaltkorrosion, aufquellende Ablagerungen und Festfressen.
Unterlegscheiben, Buchsen, Federn, Rastvorrichtungen und Reibungsflächen: Korrosionsübertragung, Festfressen, erhöhter Widerstand und Abriebpartikel.
Befestigungslöcher und Senkbohrungen: Kantenbruch, freiliegendes Substrat, Wechselwirkung mit Befestigungselementen und Ablösung der Beschichtung.
Geschnittene, gestanzte, bearbeitete oder lasergeschnittene Kanten: dünnere Beschichtung und erste Stellen mit rotem Rost.
Schweißnähte und Wärmeeinflusszonen: Oberflächenunregelmäßigkeiten, Verunreinigungen, Spalten und lokale Korrosion.
Kontaktflächen zwischen Flügel und Rahmen: eingeschlossene Lösung und galvanische Wechselwirkung mit dem montierten Substrat.
Unterer oder horizontaler Bereich: Lösungsrückhalt aufgrund der Testausrichtung.

Prüfbilder sollten vor und nach der Belichtung dieselbe Ausrichtung und denselben Maßstab aufweisen. Nahaufnahmen, die nur die am besten aussehende Seite zeigen, reichen nicht aus, um das gesamte Scharnier zu überprüfen.

Prüfen Sie die Scharniere auf Salznebelkorrosion an den Befestigungslöchern am Gelenkspalt am Bolzenende sowie an den freiliegenden Kanten der Scharniere.

Eine Funktionsprüfung nach der Exposition verlangen

Ein Scharnier kann zwar optisch in Ordnung aussehen, aber dennoch seine mechanische Funktion nicht erfüllen. Korrosionsprodukte können die Reibung erhöhen, eine Arretierung blockieren, den Aushebeweg versperren, einen Bolzen lockern, ein Einstellgewinde beschädigen oder so viel Spiel verursachen, dass die Ausrichtung der Tür beeinträchtigt wird.

Scharniertyp oder -merkmal	Nachuntersuchung nach Exposition	Akzeptanz muss
Standard-Scharnier	Im erforderlichen Bereich öffnen und schließen; auf Festklemmen, Geräusche und Spiel prüfen	Projektspezifisch
Drehmoment- oder Reibungsscharnier	Das Ausreiß-, Lauf- und Halteverhalten unter den vereinbarten Bedingungen messen bzw. vergleichen	Lieferantenbestätigung erforderlich oder projektabhängig
Rastscharnier	Stellen Sie sicher, dass alle erforderlichen Indizes konsistent aktiviert und deaktiviert werden	Projektspezifisch
Abhebescharniere	Überprüfen Sie, ob das Bauteil entfernt und wieder eingesetzt werden kann, ohne dass es zu einer Störung durch Verkrustungen oder Ablagerungen kommt.	Projektspezifisch
Federscharnier	Rücklaufbewegung und Endposition bestätigen	Projektspezifisch
Verstellmechanismus	Stellen Sie sicher, dass der Einsteller funktionsfähig ist und die endgültige Einstellung beibehalten wird.	Bestätigung durch den Lieferanten erforderlich
Pin-Sicherungsfunktion	Überprüfen Sie die Verankerung, den Ring, das geformte Ende oder andere Haltevorrichtungen auf Bewegung und Korrosionsschäden	Projektspezifisch

Erfassen Sie den funktionalen Ausgangszustand vor dem Test mit derselben Methode, die auch nach der Exposition angewendet wird. Die Angabe “bewegt sich noch” reicht nicht aus, wenn die Produktanforderungen Drehmoment, Winkelposition, Schließkraft, Spiel oder den Kraftaufwand beim Entfernen umfassen.

Da Salzrückstände die Beweglichkeit beeinträchtigen können, muss im Bericht angegeben werden, wann die Funktionsprüfung im Verhältnis zum Spülen, Trocknen und einer etwaigen zulässigen Schmierung durchgeführt wurde. Nach der Prüfung darf kein Schmiermittel hinzugefügt werden, es sei denn, dies ist in den Anforderungen ausdrücklich erlaubt.

Beschichtete und rostfreie Scharniere unterschiedlich bewerten

In diesem Abschnitt wird keine Materialgüte ausgewählt. Es wird erläutert, warum die gleichen visuellen Abnahmekriterien nicht auf verschiedene Oberflächenbehandlungssysteme übertragen werden sollten.

Scharnierkonstruktion	Zu prüfende gemeinsame Beweismittel	Gehen Sie nicht von etwas aus
Verzinkter oder konversionsbeschichteter Stahl	Weißkorrosion, roter Rost, Beschichtung an Kanten und Vertiefungen, Ablagerungen am Bolzen, Zustand der Befestigungselemente	„Weißkorrosion“ und „roter Rost“ haben dieselbe Bedeutung.
Lackierter oder pulverbeschichteter Stahl	Blasenbildung, Kantenversagen, Kriechströme aufgrund von Beschädigungen, freiliegendes Substrat, Korrosion unter der Folie	Ein intaktes, breites Gesicht beweist, dass Schnittkanten und Löcher geschützt sind
Edelstahl	Verfärbungen, Lochfraß, Spaltkorrosion, Verunreinigungen, Kompatibilität von Stiften und Befestigungselementen, Bewegung	„Edelstahl“ bedeutet „korrosionsbeständig“
Baugruppe aus verschiedenen Metallen	Angriff an Kontaktstellen, Befestigungselementen, Unterlegscheiben, Stiften und dem montierten Substrat	Das am besten gegen Korrosion beständige sichtbare Blatt steuert die gesamte Baugruppe

Für die Auswahl der Werkstoffsorte und die Chloridbelastung sollten Sie die spezielle Seite „SUS 304 vs. SUS 316“ heranziehen, anstatt in diesem Prüfbericht näher auf die metallurgischen Aspekte einzugehen. Im Salzsprühnebel-Prüfplan sollten die tatsächlich gelieferte Werkstoffsorte und Oberflächenbeschaffenheit angegeben und anschließend die vereinbarten Versagensarten bewertet werden.

Überprüfen Sie den Prüfbericht zur Korrosion der Scharniere im Hinblick auf die Rückverfolgbarkeit

Ein Bericht sollte es einem anderen Ingenieur oder Qualitätsprüfer ermöglichen, genau festzustellen, was getestet wurde, wie es geprüft wurde, was sich geändert hat und warum das Ergebnis als bestanden oder nicht bestanden gewertet wurde.

Berichtsfeld	Mindestnachweis
Identität der Probe	Modell, Revision, Werkstoff, Oberflächenbeschaffenheit, Lieferant, Charge oder Los, Menge und Fotos
Probenkonfiguration	Montagezustand, Befestigungselemente, montiertes Substrat, Ausrichtung, Abdeckung, Ritzspuren oder Beschädigungen sowie Vorbehandlung
Standardausführung	ASTM-Ausgabe, Kammer-ID, Daten, Betriebsprotokolle, Probenahmen, Unterbrechungen, Abweichungen und Bediener
Exposition	Vorgeschriebene Betriebsstunden, tatsächlich zurückgelegte Betriebszeit, Inspektionsintervalle und Handhabung bei Betriebsunterbrechungen
Bewertung	Definierte Bereiche, Korrosionsart, Messwerte oder Bewertungen, Fotos mit Maßstab sowie Ergebnisse einzelner Proben
Funktion	Ausgangswert vor dem Test, Methode nach dem Test, Ergebnis sowie etwaige Reinigungs- oder Schmierarbeiten vor der Überprüfung
Fazit	Bestanden/nicht bestanden anhand des festgelegten Kriteriums – keine allgemeine Feststellung, dass die Kammer gelaufen ist

Ein Zertifikat, auf dem lediglich “ASTM B117 – bestanden” steht, reicht für ein korrosionskritisches Scharnier nicht aus. Es mag zwar als Nachweis für die Lieferantenauswahl nützlich sein, für die technische Prüfung ist jedoch der detaillierte Bericht erforderlich. Die Wareneingangskontrolle und die AQL-Prüfung bleiben separate Aufgaben, die in der Checkliste für die Qualität von importierten Industrie-Scharnieren.

Unvollständige Angaben zum Salznebel-Test ablehnen

Unvollständiger Anspruch	Warum das nicht ausreicht	Erforderliche Korrektur
“Habe die 500-Stunden-Marke überschritten.”	Es sind weder ein Prüfling noch eine Fehlergrenze, noch ein Ort noch eine funktionale Anforderung angegeben	Fügen Sie die vollständige Definition des Prüfmusters und der Bewertung „bestanden/nicht bestanden“ hinzu
“Kein Rost.”	Unterscheidet nicht zwischen rotem Rost, weißen Ablagerungen, Verfärbungen, Lochfraß oder versteckter Korrosion	Geben Sie die einzelnen untersuchten Korrosionsarten und -zonen an.
“Geprüft gemäß ASTM B117.”	Bestätigt eine Praxis der Kammer, keine Produktanforderung	Ausgabe, Dauer, Konfiguration, Auswertung und Ergebnis
“Aus demselben Material wie das Prüfmuster.”	Oberflächenbehandlung, Geometrie, Kanten, Baugruppe und Charge können variieren	Abgleich von Modell, Revision, Prozess und Produktionskontrollen
“Ein beschichteter Prüfkörper wurde freigegeben.”	Stellt keine Scharnierlöcher, Kanten, Gelenke, Stifte, Befestigungselemente oder Bewegungen dar	Die serienreife Scharnierbaugruppe prüfen
“Stunden im Salznebel entsprechen Jahren im Freien.”	Die Beschleunigungskammer bildet nicht alle Feldvariablen ab	Verwenden Sie das Ergebnis als Vergleichs- oder Vertragsnachweis, nicht als Zeitumrechnung.
“Sieht nach der Belichtung ganz passabel aus.”	Es gibt keine kontrollierte Einstufung und keine funktionelle Ausgangsbasis.	Vordefinierte Felder für die optische und mechanische Abnahme verwenden

Anwendungsbeispiel für Verbundwerkstofftechnik: Beschichtetes Scharnier für einen Außenschrank

Beispiel aus dem Ingenieurwesen: Hierbei handelt es sich um ein fiktives technisches Szenario, das zur Veranschaulichung der Auswahllogik erstellt wurde. Es handelt sich weder um eine Kundenprojektdokumentation noch um einen Produkttestbericht.

Ein OEM fordert eine Prüfung gemäß ASTM B117 für ein pulverbeschichtetes Stahlscharnier an, das für einen Schaltschrank im Außenbereich vorgesehen ist. Im ersten Entwurf heißt es lediglich: “Salzsprühnebel, 500 Stunden, kein Rost.” Der Lieferant schlägt vor, ein flach beschichtetes Prüfstück zu testen, da sich dieses leicht in die Kammer einlegen lässt.

Die Technik lehnt diesen Plan ab, da in der Praxis Bedenken hinsichtlich Korrosion an den lasergeschnittenen Kanten des Scharniers, den versenkten Befestigungslöchern, dem Stiftende und der Schnittstelle zwischen Scharnierblatt und Gehäuse bestehen. Das überarbeitete Prüfmuster ist das seriengerecht montierte Scharnier, das mit den vorgeschlagenen Befestigungselementen an repräsentativem beschichtetem Blech befestigt ist. Die Beschichtung bleibt unbeschriftet, da im Rahmen des Projekts die Baugruppe im Lieferzustand bewertet wird; eine separate Untersuchung der beschädigten Beschichtung wäre ein anderer Test.

Im Rahmen des Projekts werden vor der Exposition visuelle Bereiche definiert. Die dem Kunden zugewandte Fläche, freiliegende Kanten, Befestigungslöcher, der Stiftbereich, Befestigungselemente und die verdeckte Kontaktfläche werden separat fotografiert. Die Abnahmekriterien unterscheiden zwischen rotem Rost, Blasenbildung an der Beschichtung, Kriechströmen an den Kanten und kosmetischen Ablagerungen. Die Kriterien sind projektspezifisch und werden nicht als allgemeine Grenzwerte für Scharniere dargestellt.

Nach der Bestrahlung und dem genehmigten Spül- und Trocknungsverfahren muss sich das Scharnier zudem über den gesamten vorgegebenen Bewegungsbereich öffnen und schließen lassen, ohne dass es zu Blockierungen, ungewöhnlichem Spiel oder einer Veränderung der Stiftfixierung kommt. Der Bericht enthält Angaben zur Kammerausgabe, zur tatsächlichen Bestrahlung, zu Unterbrechungen, zur Probenkonfiguration, zu den Beobachtungen nach Zonen, zu Fotos sowie zum Funktionsergebnis.

Das Ergebnis bestätigt, dass diese Scharnierkonfiguration den schriftlichen Projektanforderungen entspricht. Es belegt jedoch weder eine bestimmte Anzahl von Betriebsjahren im Außenbereich noch genehmigt es automatisch eine andere Beschichtungsfarbe, ein anderes Lieferantenverfahren, ein anderes Befestigungselement oder eine andere Scharniervariante.

Arbeitsablauf für die Spezifikation von Salznebelprüfungen an Scharnieren

Definieren Sie den Zweck des Tests: Vergleich, Produktionsfreigabe, Fehleruntersuchung, Schnittstellenvalidierung oder Prozessüberprüfung.
Bestimmen Sie das genaue Scharniermuster: Modell, Überarbeitung, Montage, Endbearbeitung, Befestigungselemente, Anbringung, Ausrichtung und Vorkonditionierung.
Bestätigen Sie die ASTM-Ausgabe und den Geltungsbereich des Labors: erfordern einen editionsgesteuerten Kammerbetrieb und einen Bericht über die Betriebsnachweise.
Wählen Sie die Belichtungsdauer aus: Legen Sie eine Kundenanforderung oder eine validierte Projektgrundlage zugrunde, nicht eine Umrechnung von Stunden in Jahre.
Karte der Inspektionszonen: Flächen, Kanten, Bohrungen, Stifte, Gelenke, Schweißnähte, Befestigungselemente, Kontaktflächen und interne Mechanismen.
Visuelle Akzeptanzkriterien formulieren: roten Rost, Ablagerungen, Verfärbungen, Lochfraß, Blasenbildung und Kriechrisse voneinander unterscheiden.
Funktionale Abnahmekriterien formulieren: Bewegung, Drehmoment, Rastung, Federrückstellung, Demontage, Spiel, Einstellung oder Stiftarretierung.
Genehmigen Sie das Berichtsformat vor dem Test: Rückverfolgbarkeit der Proben, Kammerprotokolle, Abweichungen, Fotos, Messungen und Schlussfolgerung.

Checkliste für den Salzsprühtest an Scharnieren

SALZSPRÜHTEST FÜR SCHARNIERE – PROJEKT-CHECKLISTE
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ZWECK UND NORM
[ ] Der Zweck der Prüfung ist angegeben
[ ] Die Ausgabe der Norm ASTM B117 ist angegeben
[ ] Der Leistungsumfang des Labors ist für die angeforderten Arbeiten geeignet
[ ] Die Expositionsdauer basiert auf einer dokumentierten Projektgrundlage
[ ] Es wird keine Umrechnung auf die Lebensdauer im Einsatz beansprucht

PRÜFMUSTER
[ ] Genaue Scharniermodellbezeichnung und Revisionsnummer angegeben
[ ] Material, Oberflächenbeschaffenheit, Lieferant, Charge oder Los angegeben
[ ] Anzahl und Plan für die Wiederholungsversuche angegeben
[ ] Vollständiger Montagezustand definiert
[ ] Befestigungselemente, Unterlegscheiben, montiertes Substrat und Schnittstellen definiert
[ ] Ausrichtung und Scharnierwinkel definiert
[ ] Markierte, unmarkierte, beschädigte und abgedeckte Bereiche definiert
[ ] Reinigung, Aushärtung, Alterung und Vorkonditionierung definiert

BEWERTUNGSZONEN
[ ] Sichtfläche
[ ] Geschnittene und geformte Kanten
[ ] Befestigungslöcher und Senkbohrungen
[ ] Stiftenden und Halteelemente
[ ] Gelenke, Zylinder, Unterlegscheiben und Buchsen
[ ] Federn, Rastvorrichtungen, Reibungs- oder Einstellelemente
[ ] Schweißnähte und Wärmeeinflusszonen
[ ] Befestigungselemente und Kontakte zwischen unterschiedlichen Metallen
[ ] Verdeckte Befestigungsschnittstellen und Entwässerungshohlräume

ABNAHMEKRITERIEN
[ ] Grenzwert für roten Rost festgelegt
[ ] Grenzwert für weiße Korrosion oder Ablagerungen festgelegt, sofern zutreffend
[ ] Grenzwert für Lochfraß und Verfärbungen festgelegt, sofern zutreffend
[ ] Grenzwert für Blasenbildung, Delaminierung und Kriechströme festgelegt
[ ] Prüfzonen und ausgeschlossene Bereiche festgelegt
[ ] Mess- oder Bewertungsmethode festgelegt
[ ] Funktionsbezugswert erfasst
[ ] Kriterien für Bewegung und Retention nach der Exposition definiert

BERICHT
[ ] Kammer-ID, Daten, Bediener und ASTM-Ausgabe erfasst
[ ] Betriebskontrollen und Unterbrechungen dokumentiert
[ ] Tatsächliche Exposition und Abweichungen dokumentiert
[ ] Vorher-Nachher-Fotos zeigen dieselben Ansichten
[ ] Jede Probe wird einzeln dokumentiert
[ ] Reinigung nach der Exposition und Zeitpunkt sind erfasst
[ ] Die Bewertung „bestanden/nicht bestanden“ bezieht sich auf die schriftlich festgelegten Kriterien

Häufig gestellte Fragen

Legt die Norm ASTM B117 fest, wie viele Stunden ein Scharnier der Prüfung standhalten muss?

Nein. Die Norm ASTM B117 legt die Salznebel-Prüfanlage, das Verfahren und die Betriebsbedingungen fest, doch die Produktspezifikation muss die Expositionsdauer und die Auswertung der Ergebnisse festlegen.

Ist ein 500-stündiger Salznebel-Test ein Nachweis für fünf Jahre im Freien?

Nein. Die Salznebel-Stunden sollten nicht direkt in Betriebsjahre im Freien umgerechnet werden. Verwenden Sie das Ergebnis als Vergleichs- oder Vertragsnachweis im Rahmen eines festgelegten Prüfplans, gegebenenfalls ergänzt durch weitere anwendungsspezifische Nachweise.

Soll das Labor ein Metallprobenstück oder das gesamte Scharnier prüfen?

Verwenden Sie einen Coupon für Fragen zur kontrollierten Beschichtungsentwicklung. Verwenden Sie das serienreife Scharnier, wenn die Freigabe von Kanten, Bohrungen, Stiften, Gelenken, Befestigungselementen, Spalten, montierten Schnittstellen oder Bewegungen nach der Prüfung abhängt.

Was gilt bei einem Salzsprühtest für Scharniere als Versagen?

Ein Fehler ist projektspezifisch. In der Anforderung sollten roter Rost, Ablagerungen, Verfärbungen, Lochfraß, Blasenbildung, Kriechwege, Korrosionsstellen sowie Funktionsänderungen wie Festfressen, Spiel, Drehmomentverlust oder Schäden an der Bolzenbefestigung gesondert definiert werden.

Sollte ein beschichtetes Scharnier vor der Prüfung gezielt eingeritzt werden?

Nur wenn im Rahmen des Projekts die Korrosion aufgrund kontrollierter Beschädigungen der Beschichtung bewertet werden soll. Eine Prüfung im Lieferzustand ohne Ritz und eine Prüfung der Schadensausbreitung mit Ritz beantworten unterschiedliche Fragen und sollten getrennt ausgewiesen werden.

Welche Angaben sollte ein ASTM B117-Scharnierprüfbericht enthalten?

Der Bericht sollte folgende Angaben enthalten: Scharnier, Überarbeitung, Oberflächenbehandlung, Charge, Baugruppe, Befestigungselemente, Montage, Ausrichtung, Vorbereitung, ASTM-Ausgabe, tatsächliche Beanspruchung, Unterbrechungen, Kammeraufzeichnungen, Bewertungszonen, Fotos, Messungen, Funktionsprüfungen sowie die Schlussfolgerung „bestanden“ oder „nicht bestanden“.

Zusammenfassung: ASTM B117 ist ein Prüfverfahren zur Exposition, keine Abnahmespezifikation

Ein zuverlässiger Salzsprühtest für Scharniere Beginnen Sie mit einer vollständigen Produktdefinition. Legen Sie vor Beginn der Prüfung genau fest: Scharnier, Baugruppe, Befestigungselemente, Montage, Ausrichtung, Vorbehandlung, ASTM-Ausgabe, Expositionsdauer, Prüfbereiche, Korrosionsgrenzwerte sowie die funktionalen Anforderungen nach der Exposition.

Verwenden Sie die Norm ASTM B117 zur Steuerung der Salznebelumgebung. Legen Sie anhand der Projektspezifikation fest, welche Anforderungen erfüllt sein müssen. Ersetzen Sie das montierte Scharnier nicht durch einen Prüfkörper, wenn Kanten, Stifte, Bohrungen, Spalten, unterschiedliche Metalle oder Bewegungen das eigentliche Risiko darstellen, und rechnen Sie die in der Kammer verbrachten Stunden nicht in eine garantierte Lebensdauer im Einsatz um.

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Projektinformationen	Bitte senden Sie uns die Zeichnung des Scharniers, das Modell und die Oberflächenausführung, die Konfiguration des Musters, die Befestigungselemente, das Befestigungsmaterial, die vorgesehene Einsatzumgebung, die gewünschte Lebensdauer, die optischen Grenzen, die funktionalen Grenzen sowie das gewünschte Berichtsformat. Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam →