Badanie w komorze solnej dla zawiasów | Kryteria normy ASTM B117

A test w mgle solnej dla zawiasów ma zastosowanie wyłącznie wtedy, gdy w zleceniu określono próbkę, warunki ekspozycji, miejsca oceny oraz kryteria akceptacji przed uruchomieniem komory. “ASTM B117, 500 godzin, wynik pozytywny” nie stanowi kompletnego wymagania. Nie określa ono, czy laboratorium badało próbkę metalową, czy zmontowany zawias, czy spowodowano uszkodzenie powłoki, czy uwzględniono sworznie i elementy mocujące, jaki rodzaj korozji uznaje się za niepowodzenie badania, ani czy zawias musiał nadal się poruszać po zakończeniu ekspozycji.

W przypadku zawiasów korozja stanowi zarówno problem powierzchniowy, jak i zagrożenie mechaniczne. Rdza lub osady gromadzące się wokół sworznia, przegubu, podkładki, sprężyny, zatrzasku, elementu regulacyjnego lub miejsca mocowania mogą zwiększyć siłę potrzebną do działania, spowodować luz, uniemożliwić demontaż, uszkodzić krawędź powłoki lub uniemożliwić powrót drzwi do zamierzonej pozycji. Dlatego też skuteczny plan testów powinien obejmować ocenę całego dostarczonego zespołu zawiasu – a nie tylko jego widocznej powierzchni.

W niniejszym artykule wyjaśniono, jak sporządzić i zweryfikować ten plan badań. Kwestia doboru materiałów pod kątem narażenia na działanie chlorków pozostaje w naszej Porównanie stali SUS 304 i SUS 316 – przewodnik dotyczący zawiasów.

Kwestie związane z integracją środowiskową i uszczelnieniem obudowy nadal znajdują się w przewodniku dotyczącym zawiasy do obudów zewnętrznych.

Granica decyzyjna: Norma ASTM B117 określa warunki przeprowadzenia testu w kontrolowanym środowisku mgły solnej. Nie określa ona automatycznie wyboru próbki, czasu trwania ekspozycji, limitów wad, kontroli funkcjonalnych ani deklarowanej trwałości użytkowej. Elementy te należy uwzględnić w wymaganiach projektowych.

Co reguluje norma ASTM B117 — a co pozostawia w gestii realizatora projektu

W momencie sporządzania niniejszej recenzji aktualna wersja to ASTM B117-26. Przed przystąpieniem do badań należy sprawdzić, która wersja jest wymagana zgodnie z obowiązującą umową, specyfikacją klienta oraz zakresem badań laboratorium.

Normy ASTM B117	W ramach projektu należy jeszcze określić
Działanie aparatu do badania w mgle solnej i komory	Dokładny model zawiasu, wersja, partia i liczba próbek
Przygotowanie i kontrola roztworu soli	Czas trwania ekspozycji oraz wszelkie planowane częstotliwości kontroli
Dopływ powietrza, warunki panujące w komorze, zbieranie mgły oraz kontrole działania	Wersja montowana lub niemontowana; w zestawie elementy mocujące i materiały dopasowujące
Ćwiczenia z pozycjonowania preparatów i naświetlania	Powłoka z nadrukiem lub bez; obszary zamaskowane; istniejące wcześniej uszkodzenia
Wymogi dotyczące przerw w pracy, czyszczenia i sprawozdawczości	Dopuszczalny rodzaj korozji, miejsce występowania, powierzchnia, odległość upływowa, przebarwienia oraz zmiany funkcjonalne

ASTM stwierdza, że metoda ta dostarcza informacji dotyczących względnej odporności na korozję w kontrolowanej komorze i że na podstawie samych wyników badania w mgle solnej nie można wiarygodnie przewidzieć zachowania materiału w warunkach rzeczywistych. Stwierdza również, że metoda ta nie określa rodzaju próbki, czasu ekspozycji ani sposobu interpretacji wyników. Specyfikacja zawiasów musi uzupełnić te brakujące informacje.

Nie należy podawać sformułowania “zawias zgodny z normą ASTM B117” jako samodzielnego oświadczenia dotyczącego produktu. Raport z badań może wykazać, że określona próbka została poddana badaniom zgodnie z określoną edycją normy i spełniła określone kryteria projektu. Nie stanowi to jednak uniwersalnej klasyfikacji odporności na korozję dla każdego zastosowania.

Zdefiniuj, co ma wykazać test odporności zawiasów na mgłę solną

Cel badania określa rodzaj próbki oraz kryteria akceptacji. Jedno badanie nie powinno w sposób niejawny łączyć kilku różnych zagadnień.

Cel testu	Odpowiedni okaz	Wynik główny
Porównaj dwa systemy powłokowe	Dopasowane zespoły zawiasów lub kontrolowane elementy reprezentatywne o tym samym podłożu i tej samej geometrii	Względna korozja i uszkodzenie powłoki w tych samych warunkach ekspozycji
Zatwierdź wykończenie zawiasu produkcyjnego	Kompletny zawias przeznaczony do produkcji, wykonany zgodnie z proponowanym procesem i dostarczony przez proponowanego dostawcę	Zgodność z określonymi w projekcie ograniczeniami wizualnymi i funkcjonalnymi
Zbadaj awarię w terenie	Część wadliwa wraz z próbkami referencyjnymi z produkcji; badanie w komorze tylko wtedy, gdy jest to pomocne w dochodzeniu	Mechanizm lub miejsce, które jest podatne na zagrożenia — nie jest to bezpośrednie odzwierciedlenie życia w terenie
Sprawdź poprawność złożonego interfejsu	Zawias zamontowany wraz z typowymi elementami mocującymi, podkładkami, materiałem podkładowym, krawędziami powlekanymi oraz układem odprowadzania wody	Korozja w szczelinach, w miejscach styku metali różnego rodzaju, w otworach oraz w miejscach połączeń montażowych
Kontrola zanieczyszczeń na ekranie lub jakość pasywacji	Gotowy zespół zawiasu uzyskany w ramach rzeczywistego procesu	Zdefiniowane w projekcie warunki dotyczące przebarwień powierzchni, wżerów i przemieszczania się

Porównanie stanu wykończenia i rozwoju nie oznacza automatycznie zatwierdzenia do produkcji. Luźny zawias nie stanowi automatycznie dowodu na zamontowaną obudowę. Płaski, powlekany próbka nie stanowi automatycznie dowodu na uformowany zawias z przyciętymi krawędziami, otworami, przegubami, spawami i powierzchniami styku.

Należy zdefiniować próbkę zawiasu zgodnie z faktycznym stanem dostawy produktu

Niejednoznaczność określenia próbki jest jedną z głównych przyczyn, dla których nie można porównywać wyników badań w komorze solnej. W zleceniu badania należy podać pełną nazwę próbki, a nie ograniczać się do opisu w rodzaju “ocynkowany zawias”.”

Pole „Próbka”	Co wpisać w polu „Hinge”	Dlaczego to wpływa na wynik
Identyfikacja	Model, wersja rysunku, dostawca, partia lub seria produkcyjna, materiał, wykończenie i kolor	Uniemożliwia ponowne wykorzystanie raportu w innym projekcie
Stan montażu	W pełni zmontowane, częściowo zmontowane lub osobne listwy i sworzeń	Po montażu szczeliny i powierzchnie ocierające się o siebie różnią się między sobą
Elementy złączne	W zestawie lub bez; materiał, wykończenie, podkładki, wkładki i warunki dokręcania	Elementy złączne mogą stać się pierwszym miejscem korozji lub powodować reakcje galwaniczne
Montaż	Bez mocowania, zamontowane na reprezentatywnej blachy lub zamontowane na uchwycie	Powierzchnie styku, uwięziony roztwór i zmiana drenażu
Wprowadzenie	Kąt otwarty, kąt zamknięty, kierunek osi oraz powierzchnia narażona na mgłę	Poziome półki i wnęki w różny sposób gromadzą roztwór
Uszkodzenia powłoki	Bez napisów, z celowo naniesionymi napisami, z odsłoniętymi krawędziami lub z uszkodzeniami powstałymi podczas montażu	Uszkodzona powłoka daje inną odpowiedź niż nienaruszona powłoka
Maskowanie	Gwinty, powierzchnie nośne, styki elektryczne lub elementy estetyczne, które zostały celowo zabezpieczone	Obszary zamaskowane nie mogą być później uznane za powierzchnie odsłonięte
Wstępne przygotowanie	Czyszczenie, czas utwardzania, czas pasywacji, cykle montażowe lub inne warunki projektu	Świeże powłoki i niedawno poddana pasywacji stal nierdzewna mogą nie odzwierciedlać warunków eksploatacji w produkcji

Jeśli zawias zawiera tuleje polimerowe, smar, sprężyny, podkładki cierne, elementy blokujące, łożyska lub elementy regulacyjne, należy podać, czy pozostają one zamontowane. Ich demontaż może poprawić wygląd komory, eliminując jednocześnie mechanizm, który musi działać podczas eksploatacji.

Sprawdź, na czym polega słabość, która Cię interesuje: Jeśli korozja w warunkach eksploatacyjnych rozpoczyna się na krawędziach cięcia, w otworach montażowych, na końcu sworznia lub na styku z dolną podkładką, próbka i jej orientacja muszą eksponować to miejsce. Sam czysty wygląd zewnętrzny nie stanowi produktu.

Proszę wpisać warunki badania zawiasów zgodnie z normą ASTM B117 w zleceniu

Laboratorium powinno eksploatować komorę zgodnie z wymaganiami danej edycji normy ASTM, jednak w zamówieniu lub zleceniu badania należy mimo to wymienić warunki, które muszą zostać uwzględnione w raporcie. Dzięki temu wynik jest identyfikowalny, a inna osoba weryfikująca może sprawdzić, czy ekspozycja została przeprowadzona prawidłowo.

Standard i wersja: ASTM B117-26 lub wersja wymagana w ramach projektu.
Ilość próbek: wystarczająca liczba powtórzeń, aby wykryć zmienność; liczba ta zależy od konkretnego projektu.
Przygotowanie próbki: metoda czyszczenia, utwardzanie powłoki lub starzenie, cykle montażowe oraz to, czy powierzchnie są poddawane obróbce lub ulegają uszkodzeniom.
Pozycjonowanie: kąt nachylenia zawiasu, orientacja osi, odległość od innych próbek oraz powierzchnie, które nie mogą stykać się ze stojakami.
Dane dotyczące pracy komory: roztwór soli o składzie określonym dla danej partii, jakość wody, regulacja pH, temperatura komory, zbieranie mgły, dopływ powietrza oraz zapisy z monitoringu.
Czas ekspozycji: godziny określone w projekcie, czas rozpoczęcia i zakończenia oraz sposób traktowania przerw.
Harmonogram kontroli: czy próbka pozostaje nienaruszona do momentu zakończenia badania, czy też jest badana w ustalonych odstępach czasu.
Postępowanie po narażeniu: zatwierdzone procedury płukania, suszenia, okresu oczekiwania, fotografowania oraz harmonogramu kontroli funkcjonalnych.
Raportowanie: identyfikacja komory, stan kalibracji (w razie potrzeby), operator, mapa próbki, przerwy, odchylenia oraz surowe dane obserwacyjne.

Nie należy kopiować domyślnych instrukcji laboratorium bez zapoznania się z sekcją „Hinge”. Procedura dotycząca komory może być ważna, nawet jeśli definicja próbki i plan przyjęcia pozostają niekompletne.

Wybierz czas naświetlania bez przeliczania godzin na okres eksploatacji

Norma ASTM B117 nie określa jednej właściwej liczby godzin dla zawiasów przemysłowych. Czas ten musi wynikać ze specyfikacji klienta, ustalonego wymogu produktowego, zweryfikowanego wewnętrznego punktu odniesienia, wymogu regulacyjnego lub branżowego mającego zastosowanie do produktu końcowego albo z porównawczego planu rozwoju.

Podstawa ustalenia czasu trwania	Właściwe wykorzystanie	Ograniczenie
Wymóg klienta lub umowy	Odbiór produkcyjny, gdy określono również próbkę i kryteria uszkodzenia	Same podane godziny to wciąż za mało
Zatwierdzony standardowy zawias lub powłoka	Porównanie nowego procesu z znanym punktem odniesienia w ramach tego samego programu komorowego	Równoważność w teście mgły solnej nie oznacza identycznego zachowania w warunkach rzeczywistych
Kwalifikacja inżynierska	Wyeliminowanie niedoskonałych rozwiązań przed przeprowadzeniem bardziej kompleksowych testów	Wynik oceny stanowi wstępną rekomendację, a nie zgodę na produkcję
Plan walidacji dostosowany do konkretnej aplikacji	Połączenie testu w mgle solnej z danymi dotyczącymi ruchu, odprowadzania wody, temperatury lub ekspozycji w warunkach terenowych	Każdy test dotyczy osobnego pytania i wymaga własnego kryterium oceny

Należy unikać stwierdzeń typu: “500 godzin w komorze mgły solnej odpowiada pięciu latom ekspozycji na zewnątrz”. Organizacja ASTM ostrzega, że korelacja i ekstrapolacja na warunki środowiska naturalnego nie zawsze są przewidywalne. Ekspozycja na promieniowanie UV, cykle nawilżania i osuszania, rzeczywiste zanieczyszczenia, zmiany temperatury, ścieranie, odprowadzanie wody, kontakt galwaniczny, konserwacja oraz zużycie mechaniczne nie są uwzględnione w przeliczeniu godzin na lata.

Czas trwania należy zatem określić jako warunek przyjęcia projektu lub warunek porównawczy — a nie jako prognozę okresu użytkowania.

Określenie kryteriów akceptacji dla zawiasów w teście na działanie mgły solnej przed rozpoczęciem ekspozycji

Laboratorium nie jest w stanie ustalić, czy zawias spełnia wymagania, o ile w projekcie nie zdefiniowano, co stanowi niepowodzenie. Sformułowanie “brak korozji” jest zazwyczaj zbyt nieprecyzyjne, ponieważ na zawiasie mogą występować białe produkty korozji, czerwona rdza, plamy, wżery, pęcherze na powłoce, pełzanie krawędziowe, nagromadzenie osadów lub zacinanie się wewnętrzne. Stany te nie mają takiego samego znaczenia funkcjonalnego.

Kategoria akceptacji	Projekt powinien określać	Przykład miejsca uszkodzenia charakterystycznego dla zawiasów
Czerwona rdza lub korozja podłoża	Dopuszczalna obecność, obszar, liczba oraz strefy wykluczone lub uwzględnione	Ostrze cięcia, końcówka sworznia, otwór montażowy, spaw, element mocujący lub uszkodzona powłoka
Produkty do usuwania białej korozji lub wykończeniowe	Czy dopuszcza się nakładanie powłok dekoracyjnych i na jakie powierzchnie	Ocynkowany element płaski, zestaw podkładek, wgłębienie lub łeb elementu złącznego
Wżery lub miejscowe uszkodzenia	Dopuszczalna liczba, rozmiar, głębokość lub zakaz, jeśli ma to zastosowanie	Sworzeń ze stali nierdzewnej, szczelina między skrzydłami, tłoczona krawędź lub styk metali o różnych właściwościach
Pęcherze, odklejanie się lub rozwarstwianie	Dopuszczalny rozmiar, częstotliwość i lokalizacja	Krawędź pokryta powłoką proszkową, wygięty narożnik, krawędź z otworem lub obszar z nacięciem
Odstęp izolacyjny spowodowany uszkodzeniem lub nacięciem	Metoda pomiaru i maksymalna odległość	Celowe zadrapanie, ślad po narzędziu lub odsłonięta krawędź podłoża
Zmiana kosmetyczna	Ograniczenia dotyczące przebarwień, plam, połysku lub widocznych pozostałości	Strona liścia skierowana do klienta lub zewnętrzna strona zawiasu
Działanie mechaniczne	Dopuszczalne zmiany w zakresie ruchu, momentu obrotowego, luzu, mocowania, demontażu lub regulacji	Sworzeń/przegub, zespół cierny, zatrzask, sprężyna, tuleja lub element odłączający

Należy określić strefy kontroli. Powierzchnię estetyczną, powierzchnię styku mocowania, celowo odsłoniętą krawędź cięcia, wewnętrzną powierzchnię nośną oraz zaznaczony obszar testowy nie należy oceniać tak, jakby służyły temu samemu celowi. Przed odsłonięciem należy sfotografować i zidentyfikować każdą strefę.

Jeżeli w ramach projektu stosowana jest znormalizowana metoda oceny wizualnej powierzchni powlekanej, należy podać nazwę tej metody oraz próg oceny w instrukcji badania. Norma ASTM B117 sama w sobie nie określa kryteriów zaliczenia lub odrzucenia produktu.

Najpierw sprawdź miejsca mocowania zawiasów, w których najczęściej dochodzi do uszkodzeń

Zawias posiada wąskie powierzchnie styku i ruchome elementy, których płaska próbka nie odzwierciedla. Podczas kontroli końcowej należy celowo sprawdzić właśnie te miejsca, zamiast polegać wyłącznie na jednym zdjęciu przedstawiającym widok z przodu.

Końcówki szpilek i elementy mocujące: plamy, rdza, osady, przemieszczanie się oraz utrata przyczepności.
Szczeliny między przegubami a lufą: zablokowane produkty, korozja szczelinowa, osady powodujące pęcznienie oraz zacinanie się.
Podkładki, tuleje, sprężyny, elementy ustalające i elementy cierne: przenoszenie korozji, zatarcie, wzrost oporu oraz cząstki zużycia.
Otwory montażowe i pogłębienia: uszkodzenie krawędzi, odsłonięcie podłoża, oddziaływanie elementów mocujących oraz odrywanie powłoki.
Krawędzie cięte, tłoczone, obrabiane mechanicznie lub wycinane laserowo: cieńsza warstwa powłoki i pierwsze miejsca pojawienia się czerwonej rdzy.
Spoiny i strefy wpływu ciepła: nieciągłości powierzchni, zanieczyszczenia, szczeliny i miejscowe korozje.
Powierzchnie styku między liściem a ramą: rozwiązanie uwięzione oraz oddziaływanie galwaniczne z zamontowanym podłożem.
Powierzchnie dolne lub poziome: zatrzymanie roztworu spowodowane orientacją próbki.

Zdjęcia kontrolne powinny mieć tę samą orientację i skalę zarówno przed, jak i po narażeniu na działanie czynników zewnętrznych. Zbliżenia przedstawiające wyłącznie najlepiej wyglądającą powierzchnię nie wystarczają do oceny całego zawiasu.

W miejscach narażonych na korozję w mgle solnej należy sprawdzić: szczelinę przegubu po stronie sworznia, otwór montażowy oraz odsłoniętą krawędź pióra

Wymagana kontrola sprawności po ekspozycji

Zawias może wyglądać zadowalająco, a mimo to nie spełniać swojej funkcji mechanicznej. Produkty korozji mogą zwiększać tarcie, zablokować zatrzask, zablokować tor podnoszenia, poluzować sworzeń, uszkodzić gwint regulacyjny lub spowodować wystarczający luz, by wpłynąć na wyrównanie drzwi.

Typ zawiasu lub cecha charakterystyczna	Kontrola po ekspozycji	Zgoda musi być
Standardowy zawias obrotowy	Otworzyć i zamknąć w wymaganym zakresie; sprawdzić, czy nie ma zacięć, hałasu i luzu	Specyficzne dla projektu
Zawias momentowy lub cierny	Zmierzyć lub porównać zachowanie podczas odrywania się, biegu i utrzymywania pozycji w uzgodnionych warunkach	Wymagane potwierdzenie dostawcy lub zdefiniowane w projekcie
Zawias z blokadą	Należy sprawdzić, czy wszystkie wymagane indeksy są spójnie aktywowane i zwalniane	Specyficzne dla projektu
Zawias podnoszący	Należy sprawdzić, czy podczas wyjmowania i ponownego osadzania nie występują zakłócenia spowodowane zwarciem lub osadem.	Specyficzne dla projektu
Zawias sprężynowy	Potwierdź ruch powrotny i pozycję końcową	Specyficzne dla projektu
Mechanizm regulacyjny	Należy sprawdzić, czy regulator działa prawidłowo i czy ostateczne ustawienie pozostaje niezmienne	Wymagane potwierdzenie dostawcy
Funkcja blokady za pomocą szpilki	Należy sprawdzić, czy elementy mocujące, pierścień, uformowany koniec lub inne elementy zabezpieczające nie wykazują przemieszczeń ani uszkodzeń spowodowanych korozją	Specyficzne dla projektu

Należy zarejestrować wyjściowe parametry funkcjonalne przed testem, stosując tę samą metodę, która zostanie wykorzystana po ekspozycji. Stwierdzenie “nadal działa” nie jest wystarczające, jeśli wymagania dotyczące produktu obejmują moment obrotowy, położenie kątowe, siłę zamykania, luz lub siłę potrzebną do demontażu.

Obecność pozostałości soli może wpływać na ruch, dlatego w raporcie należy podać, kiedy przeprowadzono kontrolę działania w stosunku do płukania, suszenia oraz ewentualnego dozwolonego smarowania. Nie należy dodawać smaru po zakończeniu badania, chyba że wymóg wyraźnie na to zezwala.

Należy odmiennie oceniać zawiasy powlekane i ze stali nierdzewnej

W niniejszym rozdziale nie dokonuje się wyboru klasy materiału. Wyjaśniono w nim, dlaczego nie należy stosować tych samych sformułowań dotyczących akceptacji wizualnej w różnych systemach wykończenia.

Konstrukcja zawiasów	Typowe dowody wymagające weryfikacji	Nie należy zakładać
Stal ocynkowana lub pokryta powłoką konwersyjną	Biała korozja, czerwona rdza, pokrycie na krawędziach i w zagłębieniach, osad na sworniu, stan elementu mocującego	Korozja biała i rdza czerwona mają to samo znaczenie
Stal malowana lub malowana proszkowo	Pęcherze, uszkodzenia krawędzi, rozprzestrzenianie się uszkodzeń, odsłonięte podłoże, korozja pod powłoką	Nienaruszona, szeroka powierzchnia świadczy o tym, że krawędzie cięcia i otwory są zabezpieczone
Stal nierdzewna	Plamy, wżery, korozja szczelinowa, zanieczyszczenia, kompatybilność kołków i elementów złącznych, ruch	„Nierdzewny” oznacza odporny na korozję
Zespół z różnych metali	Atak na powierzchnie styku, elementy mocujące, podkładki, sworznie i zamontowane podłoże	Najbardziej odporny na korozję widoczny element steruje całym zespołem

W kwestii doboru gatunku materiału i narażenia na działanie chlorków należy skorzystać z dedykowanej strony poświęconej porównaniu gatunków SUS 304 i SUS 316, zamiast rozwijać ten temat w niniejszym artykule dotyczącym badań. Plan badań w komorze solnej powinien określać faktycznie dostarczony gatunek i rodzaj wykończenia, a następnie oceniać uzgodnione rodzaje uszkodzeń.

Zapoznaj się z raportem z badania korozji zawiasów w celu zapewnienia identyfikowalności

Raport powinien umożliwiać innemu inżynierowi lub osobie odpowiedzialnej za kontrolę jakości dokładne ustalenie, co zostało przetestowane, w jaki sposób przeprowadzono test, co uległo zmianie oraz dlaczego wynik został uznany za pozytywny lub negatywny.

Pole raportu	Minimalne dowody
Identyfikacja próbki	Model, wersja, materiał, wykończenie, dostawca, partia lub seria, ilość oraz zdjęcia
Konfiguracja próbki	Stan montażu, elementy mocujące, zamontowane podłoże, orientacja, maskowanie, rysy lub uszkodzenia oraz przygotowanie wstępne
Wykonanie standardowe	Wydanie normy ASTM, numer identyfikacyjny komory, daty, zapisy eksploatacyjne, kontrole pobrań próbek, przerwy, odchylenia oraz operator
Ekspozycja	Wymagane godziny pracy, faktyczny czas ekspozycji, częstotliwość przeglądów oraz postępowanie w przypadku przerw w pracy
Ocena	Określone strefy, rodzaj korozji, pomiary lub parametry, zdjęcia ze skalą oraz wyniki badań poszczególnych próbek
Funkcja	Wartości wyjściowe przed testem, metoda przeprowadzenia testu końcowego, wynik oraz wszelkie czynności związane z czyszczeniem lub smarowaniem przed kontrolą
Wnioski	Ocena pozytywna/negatywna na podstawie określonego kryterium – a nie ogólne stwierdzenie, że komora działała

Certyfikat zawierający jedynie adnotację “ASTM B117 — pozytywny wynik” nie jest wystarczający w przypadku zawiasów, dla których odporność na korozję ma kluczowe znaczenie. Może on być przydatny jako dowód podczas weryfikacji dostawców, jednak ocena techniczna wymaga szczegółowego raportu. Odbiór produkcji i kontrola AQL pozostają odrębnymi zadaniami, które zostały omówione w Lista kontrolna jakości importowanych zawiasów przemysłowych.

Odrzucenie niekompletnych wniosków dotyczących badań w komorze solnej

Niekompletne zgłoszenie roszczenia	Dlaczego to nie wystarczy	Konieczna poprawka
“Przekroczyłem 500 godzin”.”	Nie podano ani próbki, ani dopuszczalnej wartości wady, ani lokalizacji, ani wymagań funkcjonalnych	Dodaj pełną definicję próbki oraz kryteria oceny „zaliczone/niezaliczone”
“Żadnej rdzy”.”	Nie rozróżnia czerwonej rdzy, białych osadów, plam, wżerów ani korozji ukrytej	Wymień poszczególne rodzaje korozji poddane ocenie oraz strefy, w których wystąpiły
“Przeprowadzono badania zgodnie z normą ASTM B117.”	Potwierdza praktykę stosowaną w izbie, a nie wymóg dotyczący produktu	Wersja krajowa, czas trwania, konfiguracja, ocena i wynik
“Ten sam materiał co badana próbka.”	Proces wykończenia, geometria, krawędzie, zespół i partia mogą się różnić	Kontrola modeli, wersji, procesów i produkcji
“Przepuszczono próbkę z powłoką”.”	Nie przedstawia otworów na zawiasy, krawędzi, przegubów, sworznia, elementów mocujących ani ruchu	Przeprowadź test zespołu zawiasów przeznaczonego do produkcji seryjnej
“Godziny spędzone w mgle solnej to jak lata spędzone na świeżym powietrzu”.”	Komora przyspieszająca nie odzwierciedla wszystkich zmiennych pola	Wynik ten należy traktować jako dowód porównawczy lub dowód z umowy, a nie jako przeliczenie czasu
“Po naświetleniu wygląda to całkiem nieźle.”	Nie istnieje żadna kontrolowana skala oceny ani punkt odniesienia dla funkcji	Należy stosować z góry określone kryteria odbioru wizualnego i mechanicznego

Scenariusz z zakresu inżynierii kompozytów: powlekany zawias do szafki zewnętrznej

Przykład z dziedziny inżynierii: Jest to scenariusz inżynieryjny o charakterze zbiorczym, opracowany w celu wyjaśnienia logiki doboru. Nie stanowi on dokumentacji projektu realizowanego dla klienta ani oświadczenia dotyczącego testów produktu.

Producent OEM zleca przeprowadzenie badania zgodnie z normą ASTM B117 dla stalowego zawiasu pokrytego powłoką proszkową, przeznaczonego do szafy elektrycznej na zewnątrz. W pierwszym projekcie specyfikacji znajduje się jedynie zapis: “mgła solna, 500 godzin, brak rdzy”. Dostawca proponuje przeprowadzenie badania na płaskim próbku z powłoką, ponieważ łatwo jest go umieścić w komorze.

Dział inżynierii odrzuca ten plan, ponieważ w praktyce występują obawy dotyczące korozji na krawędziach zawiasu wyciętych laserowo, w otworach montażowych z pogłębieniem stożkowym, na końcu sworznia oraz w miejscu styku skrzydła z obudową. Zmodyfikowany egzemplarz to zmontowany zawias w wersji produkcyjnej, zamontowany na reprezentatywnej blachie powlekanej przy użyciu proponowanych elementów mocujących. Powłoka nie została poddana zarysowaniu, ponieważ w ramach projektu oceniany jest zestaw w stanie dostarczonym; odrębne badanie uszkodzeń powłoki stanowiłoby odrębny test.

W ramach projektu przed ekspozycją wyznacza się strefy wizualne. Powierzchnia widoczna dla klienta, odsłonięte krawędzie, otwory montażowe, obszar sworzni, elementy mocujące oraz ukryta powierzchnia styku są fotografowane oddzielnie. Kryteria odbioru rozróżniają czerwoną rdzę, pęcherzyki na powłoce, rozprzestrzenianie się korozji na krawędziach oraz osady o charakterze kosmetycznym. Kryteria te są specyficzne dla danego projektu i nie są przedstawiane jako uniwersalne wartości graniczne dla zawiasów.

Po naświetleniu i przeprowadzeniu zatwierdzonej procedury płukania i suszenia zawias musi również otwierać się i zamykać w określonym zakresie bez zacinania się, nadmiernego luzu ani zmiany siły trzymania sworznia. W raporcie odnotowuje się numer serii komory, rzeczywisty czas naświetlania, przerwy, konfigurację próbki, obserwacje w poszczególnych strefach, zdjęcia oraz wynik badania funkcjonalnego.

Wynik ten pozwala zatwierdzić właśnie tę konfigurację zawiasów zgodnie z pisemnymi wymaganiami projektowymi. Nie potwierdza on jednak konkretnej liczby lat eksploatacji na zewnątrz ani nie powoduje automatycznego zatwierdzenia innego koloru powłoki, procesu dostawcy, elementu mocującego czy modyfikacji zawiasów.

Schemat postępowania w ramach specyfikacji badania w komorze solnej dla zawiasów

Określ cel testu: porównanie, zatwierdzenie produkcji, badanie przyczyn awarii, walidacja interfejsów lub weryfikacja procesów.
Określ dokładny typ próbki zawiasu: model, wersja, montaż, wykończenie, elementy mocujące, zamocowanie, orientacja oraz przygotowanie wstępne.
Należy potwierdzić wydanie normy ASTM oraz zakres badań laboratoryjnych: wymagają pracy komory podlegającej kontroli wersji oraz sprawozdania potwierdzającego jej działanie.
Wybierz czas naświetlania: należy opierać się na wymaganiach klienta lub zatwierdzonych założeniach projektowych, a nie na przeliczeniu godzin na lata.
Strefy kontroli map: powierzchnie czołowe, krawędzie, otwory, sworznie, przeguby, spoiny, elementy mocujące, powierzchnie styku oraz mechanizmy wewnętrzne.
Opracuj wizualne kryteria akceptacji: oddzielić czerwoną rdzę, osady, przebarwienia, wżery, pęcherze i ślady pełzania.
Opracuj funkcjonalne kryteria akceptacji: ruch, moment obrotowy, blokada, sprężyna powrotna, demontaż, luz, regulacja lub mocowanie za pomocą sworznia.
Przed rozpoczęciem testów należy zatwierdzić format raportu: identyfikowalność próbek, dokumentacja komory, odchylenia, zdjęcia, pomiary oraz wnioski.

Lista kontrolna dotycząca testu w komorze solnej zawiasów

BADANIE ZAWIASÓW W KOMORZE SOLNOPYŁOWEJ — LISTA KONTROLNA PROJEKTU
------------------------------------------
CEL I NORMA
[ ] Określono cel badania
[ ] Określono wydanie normy ASTM B117
[ ] Zakres działalności laboratorium jest odpowiedni do wymaganych prac
[ ] Czas ekspozycji ma udokumentowaną podstawę projektową
[ ] Nie zgłoszono żadnego przeliczenia na okres eksploatacji w warunkach rzeczywistych

PRÓBKA
[ ] Określono dokładny model zawiasu i wersję
[ ] Określono materiał, wykończenie, dostawcę, partię lub serię
[ ] Określono ilość i plan powtórzeń
[ ] Zdefiniowano stan kompletnego montażu
[ ] Zdefiniowano elementy mocujące, podkładki, podłoże montażowe i interfejsy
[ ] Określono orientację i kąt zawiasu
[ ] Określono obszary z nacięciami, bez nacięć, uszkodzone i zamaskowane
[ ] Określono czyszczenie, utwardzanie, starzenie i wstępne przygotowanie

STREFY OCENY
[ ] Powierzchnia widoczna
[ ] Krawędzie cięte i formowane
[ ] Otwory montażowe i pogłębienia
[ ] Końcówki sworzni i elementy ustalające
[ ] Przeguby, tuleje, podkładki i tuleje ślizgowe
[ ] Sprężyny, zatrzaski, elementy cierne lub regulacyjne
[ ] Spoiny i strefy wpływu ciepła
[ ] Elementy złączne i styki metali różnorodnych
[ ] Ukryte interfejsy montażowe i wnęki odprowadzające wodę

KRYTERIA AKCEPTACJI
[ ] Określono limit rdzy czerwonej
[ ] Określono limit białej korozji lub osadów, tam gdzie ma to zastosowanie
[ ] Określono limit wżerów i plam, tam gdzie ma to zastosowanie
[ ] Określono limit pęcherzy, rozwarstwienia i pełzania
[ ] Określono strefy kontroli i obszary wyłączone z kontroli
[ ] Określono metodę pomiaru lub oceny
[ ] Zarejestrowano stan wyjściowy
[ ] Określono kryteria dotyczące przemieszczeń i retencji po ekspozycji

RAPORT
[ ] Zarejestrowano identyfikator komory, daty, operatora oraz wydanie normy ASTM
[ ] Odnotowano kontrole eksploatacyjne i przerwy w pracy
[ ] Odnotowano rzeczywisty czas ekspozycji i odchylenia
[ ] Zdjęcia przed i po ekspozycji przedstawiają te same ujęcia
[ ] Każda próbka została opisana indywidualnie
[ ] Odnotowano czyszczenie po ekspozycji oraz czas jego trwania
[ ] Wniosek o zaliczeniu/niezaliczeniu odnosi się do pisemnych kryteriów

Często zadawane pytania

Czy norma ASTM B117 określa, ile godzin musi wytrzymać zawias?

Nie. Norma ASTM B117 określa budowę aparatu do badania w mgle solnej, procedurę oraz warunki pracy, jednak specyfikacja produktu musi określać czas trwania ekspozycji oraz sposób interpretacji wyników.

Czy 500-godzinny test w komorze solnej stanowi dowód na pięcioletnią eksploatację na zewnątrz?

Nie. Liczby godzin przeprowadzonych testów w komorze solnej nie należy bezpośrednio przeliczać na lata eksploatacji na wolnym powietrzu. Wynik należy wykorzystać jako dowód porównawczy lub dowód w ramach umowy, zgodnie z określonym planem badań, poparty w razie potrzeby innymi dowodami dotyczącymi konkretnego zastosowania.

Czy laboratorium powinno zbadać próbkę metalową, czy też cały zawias?

W przypadku pytań dotyczących kontrolowanego nakładania powłok należy skorzystać z kuponu. Należy zastosować kompletny zawias przeznaczony do produkcji seryjnej, gdy zatwierdzenie zależy od krawędzi, otworów, sworzni, przegubów, elementów mocujących, szczelin, interfejsów montażowych lub ruchu po zakończeniu testów.

Co uznaje się za niepowodzenie w teście odporności na mgłę solną z zawiasami?

Usterki są specyficzne dla danego projektu. W wymaganiach należy oddzielnie zdefiniować: czerwoną rdzę, osady, plamy, wżery, pęcherze, ślady rozprzestrzeniania się korozji, lokalizację korozji oraz zmiany funkcjonalne, takie jak zacinanie się, luz, utrata momentu obrotowego lub uszkodzenia związane z utrzymaniem sworznia.

Czy przed przeprowadzeniem badania należy celowo narysować linię na powlekanym zawiasie?

Tylko w przypadku, gdy celem projektu jest ocena korozji wynikającej z kontrolowanego uszkodzenia powłoki. Badanie w stanie dostawy bez nacięć oraz badanie rozprzestrzeniania się uszkodzeń po wykonaniu nacięć dostarczają odpowiedzi na różne pytania i należy je rozróżniać.

Jakie informacje powinny znaleźć się w raporcie dotyczącym zawiasów sporządzonym zgodnie z normą ASTM B117?

W raporcie należy określić zawias, modyfikację, wykończenie, partię, montaż, elementy mocujące, sposób zamocowania, orientację, przygotowanie, wydanie normy ASTM, rzeczywisty czas ekspozycji, przerwy, zapisy z komory, strefy oceny, zdjęcia, pomiary, kontrole działania oraz wniosek dotyczący pozytywnego lub negatywnego wyniku.

Podsumowanie: Norma ASTM B117 stanowi procedurę ekspozycji, a nie specyfikację dopuszczalności

Niezawodny test w mgle solnej dla zawiasów Należy rozpocząć od sporządzenia pełnej specyfikacji produktu. Przed rozpoczęciem badania należy dokładnie określić rodzaj zawiasu, zestaw montażowy, elementy złączne, sposób montażu, orientację, przygotowanie wstępne, wydanie normy ASTM, czas trwania ekspozycji, strefy kontroli, dopuszczalne wartości korozji oraz wymagania funkcjonalne po zakończeniu ekspozycji.

W celu kontrolowania warunków mgły solnej należy stosować normę ASTM B117. Kryteria akceptacji należy ustalać na podstawie specyfikacji projektowej. Nie należy zastępować zmontowanego zawiasu próbką testową, jeśli rzeczywistym zagrożeniem są krawędzie, sworznie, otwory, szczeliny, połączenia metali o różnej strukturze lub ruch, a także nie należy przeliczać godzin spędzonych w komorze na gwarantowaną trwałość eksploatacyjną w warunkach rzeczywistych.

Potrzebujesz przeglądu wyników badań korozyjnych zawiasów?	Kolejny krok
Informacje o projekcie	Prosimy o przesłanie rysunku zawiasu, modelu i wykończenia, konfiguracji próbki, elementów mocujących, materiałów montażowych, przewidywanego środowiska eksploatacji, wymaganego okresu ekspozycji, ograniczeń wizualnych, ograniczeń funkcjonalnych oraz wymaganego formatu raportu. Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów →