So ersetzen Sie ein nicht mehr lieferbares Drehmoment-Scharnier

Ihr Lieferant hat das Scharnier als auslaufend gekennzeichnet. Die Produktion muss jedoch weiterlaufen, die im Einsatz befindlichen Geräte benötigen weiterhin Ersatzteile, und die alte Zeichnung ist möglicherweise unvollständig. Die verlockende Reaktion wäre, nach dem gleichen Lochbild und dem gleichen Nenndrehmoment zu suchen. Genau so scheitern jedoch viele Austauschprojekte.

An ein nicht mehr lieferbares Drehmoment-Scharnier ersetzen die gesteuerte Funktion des alten Bauteils zuverlässig nachbilden: wo sich seine Achse befindet, wie es Bewegungen in jede Richtung widersteht, welche Winkel es einhalten muss, wie es die Last mit dem zweiten Scharnier teilt und welchen Umgebungs- und Lebenszyklusbedingungen es standhalten muss. Der Nachfolger könnte aus einem aktuellen Drehmoment-Scharnier-Serie, eine modifizierte bestehende Plattform oder eine neue, maßgeschneiderte Lösung. Der Weg ist zweitrangig. Im Vordergrund steht die funktionale Äquivalenz.

So ersetzen Sie ein nicht mehr lieferbares Torque-Scharnier, ohne raten zu müssen

Ein nicht mehr lieferbares Scharnier wirft zwei verschiedene Probleme auf. Das offensichtliche Problem ist die Verfügbarkeit: Das Teil kann nicht mehr bestellt werden. Das weniger offensichtliche Problem ist die Definition: Das alte Teil wurde möglicherweise nie gut genug geprüft, als dass ein anderer Hersteller es nachbauen oder ersetzen könnte.

Eine alte Stückliste enthält möglicherweise nur eine Lieferanten-Teilenummer. Auf einer Katalogseite ist vielleicht ein Drehmomentwert angegeben, ohne dass klar ist, ob es sich um ein Öffnungs-, Schließ-, Losbrech-, Betriebs- oder Halte-Drehmoment handelt. In der Einbauzeichnung sind zwar die Schraubenlöcher angegeben, die Position der Scharnierachse bleibt jedoch unerwähnt. Ein gebrauchtes Muster kann zwar noch perfekt passen, hat aber nach jahrelangem Einsatz möglicherweise an Drehmoment verloren. Jede Quelle enthält nützliche Informationen. Keine davon sollte für sich genommen als vollständige Spezifikation betrachtet werden.

Die Aufgabe des Austauschs besteht daher nicht darin, “ein ähnliches Scharnier zu finden”. Vielmehr geht es darum, eine kontrollierte Ersatzbasis zu schaffen, die drei Fragen beantwortet:

• Passt das? Die Scharnierachse, das Befestigungsmuster, die Umrisskontur, die Befestigungselemente, die Ausführungsrichtung und der Öffnungsweg müssen mit der vorhandenen Anlage kompatibel sein.
• Wird es sich korrekt verhalten? Die Blende muss sich mit vertretbarem Kraftaufwand bewegen lassen und in beiden Bewegungsrichtungen in jeder erforderlichen Position verharren.
• Wird das weiterhin akzeptabel sein? Werkstoffe, Temperaturverhalten, Verschmutzungsbeständigkeit, Tragfähigkeit, Lebensdauer und Drehmomentbeständigkeit müssen dem jeweiligen Einsatzzweck entsprechen.

Das Endergebnis sollte mehr als nur eine neue Teilenummer umfassen. Es sollte eine genehmigte Ersatzzeichnung, eine schriftliche Auflistung der Abweichungen vom bisherigen Bauteil, festgelegte Drehmoment- und Funktionsgrenzwerte sowie ein in der Endmontage validiertes Muster enthalten.

Die alte Konfiguration einfrieren

Bevor Sie das alte Scharnier vermessen, sollten Sie genau feststellen, welche Gerätekonfiguration ersetzt werden soll. Ein Scharnier, das bei drei Produktversionen zum Einsatz kommt, kann zwar identisch aussehen, jedoch unterschiedliche Drehmomente, Halterungsversätze, Anschlagwinkel, Oberflächenausführungen oder Ausrichtungen aufweisen. Werden diese Versionen miteinander vermischt, entsteht ein Ersatzteil, das zwar allen “nahekommt”, aber für keine von ihnen genau geeignet ist.

Beginnen Sie mit der Baugruppe, nicht mit dem Einzelteil. Notieren Sie Folgendes:

• Gerätemodell, Kundenartikelnummer und Baugruppenrevision
• Alter Lieferantenname, Lieferanten-Teilenummer, Kunden-Teilenummer und Zeichnungsrevision
• Anzahl der Scharniere pro Paneel und Position der einzelnen Scharniere
• Masse von Tür, Deckel, Display oder Abdeckung in ihrer vollständigen Fertigungsausführung
• Scharnierausrichtung, Links-/Rechtsausführung und welche Flügel- bzw. Wellenende an welcher Seite befestigt wird
• Erforderlicher Öffnungsbereich, Betriebsstellungen, mechanische Endanschläge und geschlossene Stellung
• Befestigungsart, Befestigungsuntergrund, Verstärkung und Einschränkungen hinsichtlich des Werkzeugzugangs
• Kabel, Dichtungen, Schläuche, Verriegelungen, Abdeckungen oder nahegelegene Bauteile, die die Bewegung beeinflussen
• Betriebsumgebung, erwartete Einschaltdauer und bekannte Ausfälle im Einsatz

Geben Sie außerdem den geschäftlichen Umfang an. A Ersatzdienst erfordert in der Regel eine nachrüstbare Schnittstelle, da Außendiensttechniker an bereits installierten Geräten keine neuen Löcher bohren oder Halterungen austauschen können. A Nachfolger aus eigener Produktion kann ein überarbeitetes Lochmuster, ein anderes Befestigungselement oder eine andere Halterung zulassen, sofern die Konstruktionszeichnung und der Montageprozess angepasst werden können. Ein Projekt, das beide Zielgruppen bedient, erfordert möglicherweise zwei Lösungen: ein echtes Drop-in-Ersatzteil und eine risikoärmere Neugestaltung der Produktion.

Diese Unterscheidung wirkt sich stärker auf die Kosten aus als viele kleine Maßunterschiede. Die Forderung nach einer exakten Kopie kann den Einsatz von Sonderwerkzeugen erforderlich machen. Die Zulassung einer kontrollierten anlagenseitigen Änderung kann hingegen den Einsatz mehrerer Standardplattformen ermöglichen. Keiner der beiden Wege ist automatisch besser; entscheidend ist der Zweck des Austauschs.

Alte Beweise: Worauf kann man sich noch verlassen?

Erstellen Sie die Ausgangsbasis anhand verschiedener Informationsquellen. Weisen Sie jeder Quelle die Aufgabe zu, die sie tatsächlich erfüllen kann.

Die aussagekräftigste Basisuntersuchung umfasst in der Regel eine freigegebene Zeichnung, ein unbenutztes Muster (sofern verfügbar), ein oder mehrere gebrauchte Muster mit bekannter Einsatzgeschichte sowie die komplette Baugruppe. Es gibt keine allgemeingültige Musteranzahl für jedes Austauschprogramm. Verwenden Sie genügend Einheiten, um die Abweichungen aufzudecken, die für das Ausrüstungsrisiko, das Produktionsvolumen und die Folgen eines fehlerhaften Austauschs von Bedeutung sind.

Funktion vor Form

Zwei Scharniere können denselben Grundriss haben und dennoch unterschiedliche Bewegungsaufgaben lösen. Bevor Sie in Katalogen nachschlagen, sollten Sie sich notieren, was der bisherige Mechanismus tatsächlich leistet.

Beginnen Sie mit dem gewünschten Positionsregelungsverhalten:

• Lässt sich die Blende in jedem beliebigen Winkel arretieren, nur innerhalb eines stufenlosen Einstellbereichs oder nur in festgelegten Rastpositionen?
• Ist in beiden Richtungen ein Widerstand erforderlich, oder sollte sich eine Richtung mit geringem Widerstand bewegen?
• Sollen das Öffnungs- und das Schließdrehmoment gleich sein oder sind sie bewusst asymmetrisch ausgelegt?
• Ist ein starker Anlauf akzeptabel, oder muss die Bewegung nach einer langen Pause sanft einsetzen?
• Verfügt das Scharnier über einen mechanischen Anschlag, einen Freigabebereich kurz vor dem Schließen oder eine andere winkelabhängige Funktion?
• Muss die Blende bei Vibrationen, Kabelzug, Dichtungskraft, Berührung durch den Benutzer oder bei schräger Montage stabil bleiben?
• Welcher Bereich der Handkraft ist am eigentlichen Griff oder Kontaktpunkt zulässig?

Legen Sie anschließend die Belastung fest, die das Scharniersystem aufnehmen muss. Berücksichtigen Sie dabei die gesamte bewegliche Masse, die Lage des Schwerpunkts, die Anzahl der Scharniere, die Ausrichtung der Blende, montiertes Zubehör sowie alle Kräfte, die sich über den Öffnungswinkel hinweg ändern. Leiten Sie das erforderliche Drehmoment nicht allein aus der alten Scharnierbezeichnung ab, wenn sich die Ausrüstung seit der Auswahl geändert hat. Ein schwereres Display, ein neues Kabelbündel, eine dickere Dichtung oder eine zusätzliche Abdeckung können dazu führen, dass die alte Teilenummer bereits vor ihrer Auslistung als Konstruktionsziel ungeeignet ist.

Der Ersatz muss den verborgenen internen Mechanismus nicht kopieren, sofern ein anderer Mechanismus die erforderliche Bewegung innerhalb der zugelassenen Abmessungen und Lebensdauergrenzen erzeugt. Er muss jedoch das Verhalten der Anlage reproduzieren, auf das sich Benutzer, Sicherheitsfunktionen, Verriegelungen, Kabel und Befestigungsvorrichtungen verlassen.

Befestigungsgeometrie an der Scharnierachse

Der Umriss des Flügels lässt sich leicht fotografieren. Die Scharnierachse steuert die Maschine. Eine geringfügige Verschiebung der Achsenposition kann den Schwenkwinkel des Flügels, den geschlossenen Spalt, die Kabelbiegung, die Dichtungskompression, die Griffposition und das Lastmoment verändern, selbst wenn alle Befestigungslöcher genau übereinstimmen.

Vergleichen Sie die alten und die vorgeschlagenen Zeichnungen anhand gemeinsamer Bezugspunkte für die Ausrüstung. Die Anleitung vor Ort zum Lesen einer Technisches Datenblatt und Konstruktionszeichnung für Scharniere behandelt die Dokumentenkontrolle und die Auslegung von Toleranzen ausführlich; die Überprüfung des Ersatzes sollte sich auf die unten aufgeführten Schnittstellenfelder konzentrieren.

Skalieren Sie keine PDF-Dateien oder Fotos, um Fertigungsmaße zu ermitteln. Messen Sie das physische Bauteil zur Überprüfung, geben Sie das Ersatzteil jedoch anhand der angegebenen Maße und Toleranzen frei. Wenn sich zwei oder mehr Scharniere eine Platte teilen, müssen ihre tatsächlichen Achsen über den gesamten Toleranzbereich der Anlage hinweg koaxial bleiben. Ein Ersatzteil, bei dem die Befestigungsschrauben falsch ausgerichtete Flügel in Position ziehen müssen, ist kein direkt austauschbares Äquivalent.

Drehmomentverhalten des Originalscharniers

Ein einzelner Nennmomentwert reicht selten aus, um ein positionsgesteuertes Scharnier zuzuordnen. Zunächst muss definiert werden, was dieser Wert bedeutet. Das Losbrechdrehmoment beschreibt den Spitzenwert, der erforderlich ist, um die Bewegung aus dem Ruhezustand zu starten. Das Laufdrehmoment beschreibt den Widerstand während der Bewegung. Das Halte-Drehmoment beschreibt den Widerstand, der erforderlich ist, um die Klappe in einer Position zu halten. Die Werte für das Öffnen und Schließen können voneinander abweichen. Die Werte für Vorwärts- und Rückwärtsbewegung sind ohne Angabe der Bezugsrichtung und der Einbaulage bedeutungslos.

Erfassen Sie das bisherige Verhalten unter kontrollierten Bedingungen:

1. Zustand der Probe: unbenutzt, eingefahren, im Einsatz verwendet, an die Umgebungsbedingungen angepasst oder am Ende der Lebensdauer angelangt
2. Anfahrt: Öffnen und Schließen oder im Uhrzeigersinn und gegen den Uhrzeigersinn von einer bestimmten Betrachtungsseite aus
3. Winkelbereich: Startwinkel, Endwinkel, Messpunkte sowie etwaige ausgeschlossene Stopp- oder Rastzonen
4. Geschwindigkeit: eine kontrollierte Drehgeschwindigkeit anstelle einer unbestimmten Handbewegung
5. Verweildauer: Ruhezeit vor der Ausreiß- oder Haltezeitmessung
6. Temperatur: Scharniertemperatur und Konditionierungszeit bei temperaturempfindlichen Anwendungen
7. Ausgabe: Spitzenwert, Minimalwert, Maximalwert, Durchschnittswert oder vollständige Drehmoment-Winkel-Kurve
8. Variation: Bereich von Einheit zu Einheit und, bei paarweise arbeitenden Scharnieren, das Verhalten von Paar zu Paar

Die detaillierte Beschreibung der Vorrichtung, des Sensors, des Hebelarms und des Verfahrens zur Datenverarbeitung ist im separaten Leitfaden unter Wie das Drehmoment eines Scharniers gemessen wird. Bei Austauscharbeiten ist vor allem die Vergleichbarkeit entscheidend: Testen Sie das alte Scharnier und jedes in Frage kommende Ersatzteil unter denselben Definitionen und Bedingungen und halten Sie dabei die Ergebnisse für das Scharnier allein getrennt von der Betätigungskraft der kompletten Baugruppe.

Bei einer Klappe mit zwei Scharnieren sollte man nicht davon ausgehen, dass jedes Scharnier genau die Hälfte des Gesamtwiderstands ausmacht. Durch die Durchbiegung der Halterung, eine Fehlausrichtung der Achsen, Drehmomentspiel und eine Richtungsabweichung kann es vorkommen, dass ein Scharnier vorläuft, während das andere nachhinkt. Testen Sie das vorgeschlagene Paar in der erforderlichen A/B- oder Links/Rechts-Ausrichtung und nicht nur als zwei lose Einzelteile.

Abgenutzte Muster können falsche Zielvorgaben setzen

Ein gebrauchtes Scharnier ist ein wertvolles Indiz, gibt jedoch andere Aufschlüsse als ein unbenutztes Referenzteil. Es zeigt, was erhalten geblieben ist, wo sich Verschleißerscheinungen gebildet haben, ob Korrosion in den Mechanismus eingedrungen ist, wie sich die Befestigungselemente bewegt haben und wie das Teil im tatsächlichen Aufbau belastet wurde. Es gibt jedoch nicht automatisch Aufschluss über das Drehmoment, das in der ursprünglichen Konstruktion vorgesehen war.

Das Kopieren eines verschlissenen Musters kann einen bereits bestehenden Fehler in die neue Konstruktion übertragen. Ein Feldscharnier, das jetzt 1,2 N·m misst, könnte ursprünglich bei 1,8 N·m gelegen haben. Wenn das Paneel über Monate hinweg eine Drift aufgewiesen hat, führt die Reproduktion von 1,2 N·m zu einem Ersatzteil, das bereits am ersten Tag zu schwach ist. Auch das Gegenteil kann eintreten: Verunreinigungen, Korrosion oder eine verformte Halterung können den gemessenen Widerstand erhöhen und dazu führen, dass ein übermäßig steifes Ersatzteil als korrekt erscheint.

Verwenden Sie die Beweise in dieser Reihenfolge:

• Verwenden Sie die freigegebene Anforderung, sobald sie vollständig und rückverfolgbar ist.
• Verwenden Sie eine unbenutzte, aufbewahrte Probe, um das ursprüngliche Verhalten zu rekonstruieren.
• Verwenden Sie mehrere Feldproben, um Verschleiß und Schwankungen zu erfassen.
• Nutzen Sie die gesamte Ausrüstung, um das Verhalten zu definieren, das wiederhergestellt oder verbessert werden muss.
• Wenn die Quellen widersprüchlich sind, legen Sie ein neues technisches Akzeptanzfenster fest, anstatt so zu tun, als sei der alte Wert bekannt.

Kennzeichnen Sie jedes gemessene Muster mit der Teilenummer, der Seriennummer oder Revisionsnummer des Geräts, der Wartungshistorie (sofern bekannt), der Temperatur, der Ausrichtung und dem Prüfdatum. Die Angabe “altes Scharniermuster” reicht für eine Entscheidung über den Austausch als Rückverfolgbarkeit nicht aus.

Muss übereinstimmen, kann sich ändern

Eine Ersatzspezifikation lässt sich gut handhaben, wenn jedem Merkmal eine von drei Kontrollstufen zugewiesen wird: exakte Austauschbarkeit, funktionale Äquivalenz oder zulässige Änderung. Dies verhindert, dass Käufer eine kostspielige Kopie von Details verlangen, die keine Rolle spielen, während kritische Unterschiede übersehen werden.

Das Material gehört zur Gruppe der funktional gleichwertigen Werkstoffe, es sei denn, das Projekt erfordert aus behördlichen, korrosionstechnischen, schweißtechnischen, magnetischen, optischen oder Kompatibilitätsgründen die genaue Güteklasse. Ein anderes Material ist nur dann zulässig, wenn der gesamte Drehmomentpfad und die Befestigungsschnittstelle weiterhin geeignet sind. Eine rostfreie Außenfläche allein ist kein Nachweis dafür, dass die Welle, die Reibungskomponenten, Federn, Buchsen oder Befestigungselemente für die jeweilige Umgebung geeignet sind.

Drei Ausweichrouten

Sobald klar ist, welche Felder übereinstimmen müssen, wählen Sie die kleinste Änderung, mit der die Lücke geschlossen werden kann. Der niedrigste Stückpreis entspricht nicht immer den niedrigsten Ersatzkosten. Ein günstiges Scharnier aus dem Katalog, das eine Neukonstruktion der Halterung, eine Umverlegung von Kabeln, eine neue Arbeitsanweisung und wiederholte Tests erforderlich macht, kann teurer sein als eine modifizierte Plattform mit einem höheren Teilepreis.

Führen Sie kein Katalogäquivalent zwangsweise ein, wenn die Übereinstimmung lediglich oberflächlich ist. Nehmen Sie keine kundenspezifischen Werkzeuge in Betrieb, nur weil der alte Lieferant eine eindeutige Teilenummer verwendet hat. Der richtige Weg ist derjenige, der die festgelegten Anforderungen mit dem geringsten Gesamtaufwand für die Umrüstung der Ausrüstung und einem akzeptablen Lieferrisiko erfüllt.

Die gleichen 2,0 N·m, eine andere Maschine

Die Löcher passen zusammen. Der Deckel verhält sich jedoch immer noch anders.

Betrachten wir ein vorhandenes Bedienfeld, das mit zwei werkseitig eingestellten Scharnieren ausgestattet ist. Im alten Datenblatt ist ein Wert von 2,0 N·m angegeben, und ein vorgeschlagenes Ersatzteil weist denselben Nennwert und nahezu dieselbe Einbaugröße auf. Der Vergleich scheint vollständig, bis die Richtung und die Lage der Achse überprüft werden. Die alte Baugruppe bietet in beiden Richtungen einen ähnlichen Widerstand. Das Ersatzmodell bietet beim Öffnen einen höheren Widerstand und beim Schließen einen geringeren Widerstand. Seine Achse liegt zudem etwas weiter vom Bezugspunkt des Bedienfelds entfernt.

Auf dem Prüfstand fühlen sich beide Teile akzeptabel an. In der Maschine lässt sich die Ersatzblende im fast geschlossenen Zustand schwerer anheben, im Arbeitsbereich leichter nach unten drücken und verursacht eine andere Biegung im Kabelbündel. Das Problem ist nicht, dass das in Frage kommende Scharnier defekt ist. Die Definition der Gleichwertigkeit war zu eng gefasst: “2,0 N·m und gleiche Bohrungen” reichten nicht aus, um die von der Anlage benötigte Bewegung zu gewährleisten.

Hierbei handelt es sich um ein anschauliches technisches Szenario, nicht um einen Kundenprojektbericht oder eine Produktprüfungsangabe.

Das Informationspaket zum Ersatz

Ein Lieferant kann anhand eines einzigen Fotos und einer alten Teilenummer keinen zuverlässigen Ersatz für ein nicht mehr lieferbares Drehmomentscharnier anbieten. Die Anfrage sollte die Grenzen des Austauschs deutlich machen: Was muss austauschbar bleiben, was kann sich ändern und welche Nachweise fehlen noch?.

ANFRAGE ZUM ERSATZ EINES AUS DEM PROGRAMM GENOMMENEN TORQUE-SCHARNIERS
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ALTE BEZEICHNUNG
Gerät / Baugruppe:
Geräteversion:
Ehemaliger Lieferant:
Teilenummer des ehemaligen Lieferanten:
Kundenteilenummer:
Alte Zeichnung / Version:
Zweck des Austauschs: Wartung / Neuproduktion / beides

MATERIALBELEGE
Veröffentlichte 2D-Zeichnung verfügbar: ja / nein
3D-Modell verfügbar: ja / nein
Unbenutztes, aufbewahrtes Muster verfügbar: ja / nein
Gebrauchte Muster verfügbar: Menge und bekannte Einsatzgeschichte
Eingebaute Baugruppe zur Begutachtung verfügbar: ja / nein
Fotos beigefügt: geschlossen / halb geöffnet / geöffnet / Einbaudetail

FUNKTION
Gesamtmasse der Blende oder des Deckels:
Lage des Schwerpunkts, falls bekannt:
Anzahl der Scharniere:
Erforderlicher Öffnungsbereich:
Erforderliche Haltewinkel oder Freistoppbereich:
Erforderliches Öffnungsdrehmoment:
Erforderliches Schließdrehmoment:
Definition von Ausrast-, Lauf- und Halteverhalten:
Einweg-, asymmetrisches, symmetrisches, Rast- oder einstellbares Verhalten:
Zulässige Handkraft und Messpunkt:
Mechanischer Anschlag oder Freigabebereich:
Kabel-, Dichtungs-, Verriegelungs- oder Schlauchkräfte:

SCHNITTSTELLE
Lage der Scharnierachse bezogen auf die Bezugspunkte der Anlage:
Bohrbild und Toleranzen:
Konfiguration von Flügel, Halterung und Welle:
Ausführung und Einbaulage:
Befestigungselemente und Montageuntergrund:
Verfügbarer Einbau- und Bewegungsraum:
Zulässige Geräteänderungen:
Erforderliche Austauschbarkeit im laufenden Betrieb: ja / nein

BETRIEB UND UMGEBUNG
Erwartete Zyklenanzahl:
Anforderungen an die Drehmomentbeständigkeit:
Betriebstemperatur:
Innenbereich / Außenbereich / Nassreinigung / Küstengebiet / chemische Umgebung / staubige Umgebung:
Einschränkungen hinsichtlich Material oder Oberflächenbeschaffenheit:
Radiale / axiale / Stoß- / Vibrationsbelastungen:
Erforderliche Zertifikate oder Prüfnachweise:

KOMMERZIELL
Stückzahl:
Prototypen-/Mustermenge:
Erwartetes jährliches Produktionsvolumen:
Geplantes Musterdatum:
Geplantes Produktionsdatum:
Anforderungen hinsichtlich Werkzeugbesitz oder Exklusivität:
Genehmigte Abweichungen müssen aufgeführt werden: ja

Was der Lieferant zurückgeben sollte

Bitten Sie um eine technische Antwort, die geprüft werden kann, und nicht nur um ein Angebot:

• Vorgeschlagenes Modell und kontrollierte Zeichnungsüberarbeitung
• Gegenüberstellung der Abweichungen gegenüber der bisherigen Schnittstelle und den Leistungsanforderungen
• Definition des Drehmoments, Toleranz, Richtung, Winkelbereich, Drehzahl, Verweilzeit, Temperatur, Konditionierung und Typ der gemeldeten Daten
• Drehmoment-Winkel-Daten oder Grenzwerte für beide Richtungen, sofern die Richtung eine Rolle spielt
• Material und Oberflächenbeschaffenheit für das Gehäuse, den Schaft, die Funktionskomponenten und gegebenenfalls die mitgelieferten Befestigungselemente
• Radiale, axiale, zyklische, temperaturbedingte, korrosionsbedingte oder sonstige für die Anwendung erforderliche Nachweise
• Vorgeschriebene Einbaulage, Anordnung der Paare, Einstellung, Arretierung, Anschlag sowie Hinweise zur Montage
• Die Verfügbarkeit der Muster und die Frage, welche Funktionen bis zur Freigabe der Muster vorläufig bleiben,
• Werkzeuge, Mindestbestellmenge, Lieferzeit, Zuständigkeiten und Grenzen der Änderungskontrolle, falls Modifikationen oder kundenspezifische Entwicklungen vorgeschlagen werden

Beachten Sie bei der Prüfung der Bewerberdaten die gleichen Grundsätze, wie sie im Leitfaden beschrieben sind, um Spezifikationen von Scharnieren mit konstantem Drehmoment vergleichen. Ein Lieferant, der einen abweichenden Drehmomentwert oder andere Prüfbedingungen angibt, sollte nicht automatisch abgelehnt werden; die Abweichung muss jedoch vor dem Vergleich der Zahlen ermittelt werden.

Musterprüfung in der Endmontage

Ein Kandidat gilt nicht als zugelassen, nur weil er der Zeichnung entspricht. Er gilt erst dann als zugelassen, wenn das kontrollierte Muster im Gerät einwandfrei funktioniert und das Ergebnis reproduzierbar ist. Legen Sie die Zulassungskriterien fest, bevor das Muster eintrifft; andernfalls wird das Team es anhand des Merkmals beurteilen, das an diesem Tag am auffälligsten ist.

1. Identität bestätigen. Halten Sie das Lieferantenmodell, die Zeichnungsrevision, die Musterkennzeichnung, die Drehmomentkonfiguration, die Oberflächenbeschaffenheit, die Ausführungsrichtung sowie etwaige vorläufige Abweichungen fest.
2. Installieren Sie das Teil, ohne die Ausrichtung zu erzwingen. Das Scharnier sollte mit den zugelassenen Befestigungselementen auf den dafür vorgesehenen Flächen sitzen. Versuchen Sie nicht, eine falsch ausgerichtete Achse oder eine verformte Halterung durch Anziehen der Schrauben in Position zu bringen.
3. Überprüfen Sie den gesamten Bewegungsbereich. Bewegen Sie den Mechanismus über den gesamten Öffnungsbereich und überprüfen Sie, ob Störfaktoren vorliegen, die Kabelbiegung, das Verhalten der Dichtung, den Spielraum der Verriegelung, den Anschlagkontakt sowie den Zugang für Werkzeuge.
4. Überprüfen Sie, ob die Position gehalten wird. Prüfen Sie jeden erforderlichen Arbeitswinkel mit der vollen, für den Serienbetrieb vorgesehenen Belastung. Achten Sie auf Abweichungen nach der Bewegung und nach der festgelegten Haltezeit.
5. Den Betriebsaufwand messen. Verwenden Sie den tatsächlichen Griff oder Kontaktpunkt und vergleichen Sie den Kraftaufwand beim Öffnen und Schließen mit dem des zugelassenen Fensters. Ein Scharnier kann zwar ordnungsgemäß halten, für den Benutzer dennoch nicht akzeptabel sein.
6. Bewerten Sie das Scharnierpaar bzw. den Scharniersatz. Beachten Sie die Ausrichtungs- und Abstandsvorgaben für die Fertigung. Überprüfen Sie die Paneele auf Verdrehung, ungleichmäßige Bewegung, Geräusche, plötzliches Lösen sowie darauf, ob ein Scharnier einen größeren Teil der Bewegung aufnimmt.
7. Unter den entsprechenden Bedingungen wiederholen. Sofern es das Risiko rechtfertigt, sind die Mindest-, Raum- und Höchsttemperatur, Vibrationen oder Stöße, Verunreinigungen, die Belastung durch Reinigungsmaßnahmen sowie die erforderlichen Bedingungen hinsichtlich Zykluszahl und Drehmomentbeständigkeit zu bewerten.
8. Ersatz des Testdienstes. Vergewissern Sie sich bei bereits installierten Geräten, dass ein Techniker das alte Scharnier entfernen und das neue Scharnier unter Verwendung des vorgesehenen Zugangs, der vorgesehenen Werkzeuge, Befestigungselemente und Arbeitsanweisungen ohne unkontrollierte Änderungen vor Ort einbauen kann.

Verwenden Sie repräsentative Gerätetoleranzen und nicht nur den einfachsten Prototyp. Wenn mehrere ältere Versionen weiterhin im Einsatz sind, passen Sie das Testobjekt an jede zugelassene Schnittstelle an oder geben Sie eindeutig an, welche Versionen es ersetzt. Halten Sie Abstände vor und nach dem Test, das Halteverhalten, Drehmoment- oder Handkraftdaten, die Probenidentität, die Testbedingungen sowie alle Einstell- oder Verriegelungsvorgänge fest.

Nach der Genehmigung sind die Stückliste, der Querverweisdatensatz, die freigegebene Zeichnung, die Eingangskontrollkriterien, die Montageanleitung sowie das Gültigkeitsdatum oder der Seriennummernbereich zu aktualisieren. Die bisherige Teilenummer ist im Datensatz beizubehalten, damit die Service- und Qualitätsteams nachvollziehen können, welches Bauteil durch das neue Scharnier ersetzt wird. Dieser Schritt der Änderungskontrolle sollte zügig erfolgen, darf jedoch nicht informell sein.

Fragen zu veralteten Drehgelenken