-
+86 13720060320
-
lanna@haitangs.com
Vůle čepu závěsu: Přesnost uložení, tolerance a riziko zaseknutí
Čep závěsu může projít kontrolou průměru a přesto se po povrchové úpravě, zahřátí nebo finální montáži zasekávat. Možná je i opačná porucha: spoj se otáčí volně, ale příliš velká vůle způsobuje, že dveře narážejí, posouvají se nebo se nesprávně vyrovnávají u západky. Chybějícím kontrolním parametrem není další jmenovitý průměr. Jedná se o definovaný rozsah vůle čepu závěsu v místě, kde se skutečně otáčí.
Vhodná specifikace pro upnutí čepem odpovídá na dvě otázky. Jaká je největší vůle, kterou může výrobek tolerovat, než se volný pohyb stane nepřijatelným? Jaká je nejmenší zbývající vůle, která stále umožňuje pohyb za nejhorších provozních podmínek? Meze čepu a otvoru stanovují výchozí rozsah. Zbytky z povrchové úpravy, teplota, geometrie tvarovaného kloubu, vyrovnání při montáži, mazivo, znečištění a opotřebení mění zbývající hodnotu.
Rozsah: “Vůle” zde znamená radiální nebo diametrální mezeru mezi čepem a otvorem či pouzdrem, v němž dochází k otáčení. Nejedná se o axiální zdvih potřebný k vytažení dveří z pantu. Tento samostatný úkol je popsán v příručce k vzdálenost pro odpojení při vzletu a zajištění čepu.
Nejprve zmapujte rotační rozhraní
Jeden čep závěsu může procházet několika klouby, avšak ne každé spojení čepu s otvorem by mělo mít stejný typ uložení. Čep může být v jednom kloubu pevně uchycen proti otáčení, zatímco v ostatních se může otáčet. Může se otáčet uvnitř vyměnitelného pouzdra, jehož vnější průměr je upevněn v krytu. Odnímatelný čep může vyžadovat montážní vůli po celé své délce, přičemž je stále využita kontrolovaná ložisková zóna. Pokud výkres uvádí pro všechny tyto povrchy jeden obecný průměr, může to vést k pohybu tam, kde je zapotřebí fixace, nebo k tření tam, kde je zapotřebí otáčení.
Na řezovém pohledu označte každou funkční zónu. Uveďte název prvku, který se otáčí, prvku, který zůstává otočně pevný, a axiální délku, na které tato dvojice přenáší zatížení. Dále označte upevnění kolíkem, lisování, rýhování, svařování, pojistný kroužek, konec s hlavou nebo jiný zajišťovací prvek. Axiální zajištění zabraňuje posunu čepu. Otáčecí fixace určuje, zda se čep může otáčet vzhledem ke kloubu. Provozní vůle určuje zamýšlené otáčivé plochy. Tyto funkce spolu souvisejí, nejedná se však o vzájemně zaměnitelné požadavky.
Čepy a součásti závěsů ve výrobní fázi. Konečná provozní vůle závisí na předepsaných mezích rozměrů čepu a otvoru po dokončení obrábění a montáži.
| Pivotová architektura | Rozhraní určené k otáčení | Rozhraní, které má zůstat otočně pevné | Rozhodnutí o vhodnosti | Chyba v případě záměny zón |
|---|---|---|---|---|
| Čep je pevně upevněn proti otáčení a axiálně zajištěn ve středovém kloubu | Zajištění proti otvorům pro vnější klouby | Zafixujte na otvoru pevného středového čepu | Zadejte provozní vůli u vnějších kloubů; v centru zvlášť definujte rotační fixaci a axiální zafixování | Čep se otáčí nebo posouvá tam, kde by měl být upevněn, nebo vnější klouby se zasekávají |
| Uvolněný odnímatelný kolík | Projektem definované zóny ložisek podél čepu | Nebude zde žádné trvalé pevné rozhraní, pokud nebude přidána místní funkce | Umožnit nasazování a sejmutí při současném zajištění nosných průměrů a rovinnosti | Snadná montáž s nadměrným vůlí, nebo dobré nominální uložení, které nelze smontovat pomocí vyrovnaných kloubů |
| Čep se otáčí v pouzdře | Porovnejte vnější průměr kolíku s vnitřním průměrem pouzdra | Vnější průměr pouzdra vůči jeho krytu | Zadejte těsný posuv mezi kolíkem a pouzdrem a upevňovací posuv pouzdra jako dvě různá rozhraní | Pouzdro se otáčí v tělesu, případně se upevněné pouzdro stáhne a sevře čep |
| Kolík upevněný na obou koncích | Vnitřní průměr pouzdra nebo středového prvku v místě styku s čepem | Konce kolíků přitlačte k opěrám | Zajistit správné vyrovnání opěr i pár provozních průměrů | Obě podpěry prošly kontrolou, ale po montáži dochází k ohnutí čepu nebo k bočnímu zatížení pouzdra |
Řada pouzder obsahuje důležitý detail. Zalisování tenkostěnného pouzdra do jeho pouzdra může vést ke zmenšení konečného vnitřního průměru. Dodavatel proto může kontrolovat vnitřní průměr pouzdra až po montáži, nikoli pouze jako volnou součást. Certifikát před montáží neprokazuje dosáhnutou provozní vůli, pokud není znám montážní efekt.
Radiální a diametrální vůle nejsou totéž
Nechť D ať už se jedná o vnitřní průměr otvoru nebo o vnitřní průměr namontované pouzdra a d Nechť je vnější průměr čepu. Diametrální vůle je rozdíl mezi těmito dvěma průměry. Radiální vůle činí polovinu této hodnoty, jsou-li čep a otvor ideálními kruhy a jejich osy jsou rovnoběžné.
Cd = D − d a Cr = (D − d) / 2
Cd je diametrální vůle. Cr je radiální vůle.
Pokud se uvede pouze “vůle”, může to vést k dvojznačnému výkladu. Výkres, výpočtový list a protokol o kontrole by měly vycházet ze stejného základu. Diametrální vůle je praktická, protože se odvozuje přímo od naměřeného vnějšího průměru čepu a vnitřního průměru otvoru. Radiální vůle je užitečná při kontrole zbývající fyzické mezery na jedné straně nebo při stanovení lokálního rozpočtu na kolizi.
Žádná z těchto hodnot automaticky nepředurčuje pohyb okraje dveří. Čep se může posouvat uvnitř otvoru a i krátká ložisková zóna se může naklánět. Počet kloubů, jejich rozestup, délka ložiska, směr zatížení, tuhost křídla a omezení západky ovlivňují, jak se vůle projeví na dveřích. Nejprve nastavte pár průměrů a poté ověřte volnou vůli na smontovaném závěsu nebo zařízení v určeném měřicím bodě.
Pravidlo kreslení: Uveďte “diametrální vůli” nebo “radiální vůli”. V e-mailech dodavatelům, kontrolních listech a poznámkách k CAD-výkresům tyto dva pojmy nestřídejte.
Přesnost montáže určují dva limity
Jmenovitá velikost neurčuje vůli. Tu určují mezní kombinace. Nejmenší vyráběná vůle nastává, když má otvor minimální povolený průměr a čep maximální. Největší vůle nastává, když je otvor největší a čep nejmenší.
Cmin = Dmin − dmax
Cmax = Dmax − dmin
Jedná se o mezní hodnoty průměru pro uvedenou měřicí podmínku.
Pokud Cmin je záporná, rozměrové limity umožňují vznik tření. To může být záměrné v oblasti s pevným polohováním nebo v oblasti s lisovaným uložením, nejedná se však o zaručenou provozní vůli. Pokud Cmax pokud překročí povolenou hodnotu funkční vůle, umožňuje výkres volný spoj i v případě, že všechny jednotlivé součásti prošly kontrolou.
Na stránkách Systém ISO 286 pro tolerance a lícování poskytuje uznávanou metodu pro vyjádření tolerančních zón otvorů a hřídelí. Norma ISO 286-1 stanovuje kódový systém a základy tolerancí, odchylek a uložení; norma ISO 286-2 uvádí hodnoty pro běžně používané třídy tolerance. Tento systém umožňuje definovat rozměrové vztahy. Nevybírá však správné uložení závěsu ani nezohledňuje nárůst tloušťky povlaku, smrštění namontované pouzdry, teplotní gradienty, nesouosost kloubů, znečištění, stav maziva, deformaci při zatížení ani přípustný pohyb dveří. Tyto faktory zůstávají v kompetenci projektu.
Nepoužívejte automaticky známou třídu fit
Rozměr kopírovaný z jiného mechanismu může být příliš těsný vzhledem k tvarovaným kloubům a znečištění z venkovního prostředí, nebo naopak příliš volný pro dvířka přístroje, která musí spolehlivě zapadat do západky. Záleží na způsobu výroby. Vyvrtaná pouzdra mohou mít odlišnou geometrii než několik válcovaných kloubů, které se vyrovnají až při montáži. Totéž platí pro délku ložiska, rovinnost čepu, kruhovitost otvoru a vzdálenost mezi opěrnými zónami.
Začněte s funkčními maximálními a minimálními vůlemi. Poté stanovte mezní hodnoty pro čepy a otvory, které je možné ve výrobě změřit a dodržet. Pokud dané požadavky splňuje některá z tříd těsnosti podle normy ISO, použijte ji. Tato třída je výsledkem technického rozhodnutí, nikoli jeho náhradou.
Nános laku může mezeru odstranit
Rozměry naměřené před nanesením pokovení, nátěru nebo jiné povrchové úpravy, která způsobuje měřitelný nárůst tloušťky, nemusí odpovídat skutečnému uložení v sestavě. Nanesená vrstva na čepu zvyšuje vnější průměr. Nanesená vrstva uvnitř otvoru naopak zmenšuje vnitřní průměr. Pokud jsou takto upraveny obě funkční plochy, jejich účinky se sčítají.
Cdokončeno ≈ Cobrobený − 2 tšpendlík − 2 totvor
tšpendlík a totvor jsou radiální tloušťky nanesené vrstvy na styčných plochách. Všechny veličiny jsou vyjádřeny v průměrech, s výjimkou dvou uvedených radiálních tloušťek. Pro skutečné maskované nebo nemaskované zóny použijte procesní limity.
Tento výraz vyjadřuje vztah mezi volným prostorem a rozpočtem, nejedná se o tvrzení, že se každý povlak nanáší rovnoměrně. Skutečné díly mohou vykazovat kolísání tloušťky v blízkosti hran, vybrání, kontaktních bodů, výstupků, odtoků a stíněných oblastí. Barva může vytvořit můstek na konci kloubu. Pokovený čep může mít nejvyšší bod jinde, než by naznačovala jeho průměrná tloušťka. U konverzních povlaků nebo jiných povrchových úprav používejte ověřené údaje o rozměrových změnách v procesu, místo abyste předpokládali rovnoměrnou nanesenou vrstvu. Výkres by měl uvádět, zda se konečné rozměry čepu a otvoru vztahují na stav před nebo po povrchové úpravě a které povrchy jsou maskované.
Zkontrolujte také pořadí montáže. Pouzdro, které bylo opracováno na rozměr a poté vtlačeno do skříně, se může stlačit. Měkká ložisková vložka se může pod montážním tlakem přizpůsobit. Zafixování v blízkosti provozního otvoru může vytvořit lokální vyvýšeninu, i když naměřený průměr v odstupu od fixačního bodu je v pořádku. Pokud proces změní funkční vnitřní průměr, zkontrolujte tento vnitřní průměr po procesu nebo stanovte ověřenou korelaci.
Díl může vyhovět zkoušce, ale spoj se přesto může selhat. Představte si čep o maximální velikosti a otvor o minimální velikosti. Oba projdou před finální úpravou. Čep je poté finálně opracován v blízkosti horní hranice tloušťky, v otvoru dojde k vnitřnímu nárůstu materiálu a zatlačením vznikne malé lokální zúžení. Při pokojové teplotě se kloub pohybuje s vysokou počáteční silou; po zahřátí se zastaví. Všechny jmenovité rozměry vypadaly rozumně, ale požadavek nikdy neovlivňoval konečné rotační rozhraní. Jedná se o ilustrativní technický scénář, nikoli o záznam z projektu zákazníka ani o tvrzení z testování produktu.
Teplota ovlivňuje pohodlí při běhu
Rozměry čepu a otvoru se mění s teplotou. Pokud se liší materiály nebo teploty, může se vůle zmenšit nebo zvětšit. Níže uvedený diametrální vztah prvního řádu je užitečný pro počáteční odhad, pokud je roztažnost přibližně lineární a geometrie není výrazně zdeformována.
C(T) ≈ D0(1 + αbΔTb) − d0(1 + αpΔTp)
α je příslušný koeficient tepelné roztažnosti; dolní indexy b a p viz vrtací prvek a čep.
Vyšší míra roztažnosti čepu, vyšší teplota čepu nebo omezený průměr otvoru mohou tuto vůli zmenšit. Prvek otvoru, který se roztahuje více než čep, ji může zvětšit. Pokud jsou čep a otvor ze stejného materiálu a dosáhnou stejné rovnoměrné teploty, oba průměry se mění ve stejném směru a původní vůle se mění spolu s nimi; nezmizí prostě úplně. Toto příznivé zjednodušení však neplatí pro případ horkého čepu uvnitř chladnějšího pouzdra, pouzdra namontovaného v rámu z odlišného materiálu nebo tvarovaného kloubu zdeformovaného blízkým zdrojem tepla.
Použijte materiálové údaje odpovídající konkrétní třídě materiálu a teplotnímu rozsahu. Poté připočtěte teplotní vliv k nejhoršímu možnému součtu rozměrů a povrchové úpravy. Pokud teplota ovlivňuje také viskozitu maziva, rozměry polymerových pouzder, kontakt těsnění nebo konstrukční vyrovnání, nestačí zohlednit pouze rozměrovou roztažnost. Projekt vyžaduje provozní zkoušku za příslušných stabilizovaných podmínek a, pokud hrají roli teplotní gradienty, také během přechodového stavu, který vede k nejtěsnějšímu uložení.
Nízká teplota představuje odlišnou mezní podmínku. Spoj může zachovat kladnou geometrickou vůli, zatímco odpor maziva, tuhost těsnění, led nebo nečistoty zvyšují požadovanou provozní sílu. Kontrola průměru nedokáže tyto vlivy rozlišit. Uveďte jak rozměrovou, tak pohybovou toleranci.
Vyrovnání lokálně spotřebovává vůli
Rovnice pro výpočet vůle předpokládají souosé, kruhové součásti. Závěsy vyrobené z válcovaných nebo tvarovaných kloubů se málokdy chovají jako dokonalé válce po celé délce čepu. Ovalita otvoru, rovinnost čepu, posunutí kloubu, zkroucení listu, deformace způsobená svařováním a montážní chyba mohou vést k místnímu styku povrchů, zatímco průměrný rozdíl v průměru zůstává kladný.
Dlouhé, těsně přiléhající ložiskové zóny jsou citlivé na úhlovou odchylku. Čep zasahující do několika oddělených kloubů musí procházet jejich společným polohovým obalem, nikoli jednotlivými otvory postupně. Při utahování lamel na pružném plechu může dojít k vychýlení os. Čep se pak ohne nebo tlačí proti protilehlým hranám různých kloubů. Otáčení může před montáží působit bez problémů, ale v hotovém krytu se může zaseknout.
Právě proto není “zvýšení vůle” vždy prvním řešením u každého ztuhlého závěsu. Větší vůle sice může snížit citlivost sestavy, ale může také zvýšit pohyb dveří a náraz při změně směru pohybu. Nejprve lokalizujte místo kontaktu. Barvivo pro vyznačení polohy, kontrolní značky, rovný referenční kolík, mapování otvorů, kontroly házení nebo údaje o vztahu síly k úhlu mohou ukázat, zda je omezení způsobeno průměrem, lokální geometrií nebo vyrovnáním při montáži.
Pro montáž na ohebné tvarované panely je třeba montážní příručka pro panty z tenkého plechu zabývá se vyztužením a vyrovnáním osy závěsu na úrovni krytu. Tato stránka se zaměřuje na užší úkol: zohlednění vlivu zbytkového nesouosí na uložení čepu.
| Přispěvatel | Obvykle posouvá přizpůsobení směrem k | Důkazy, které je třeba získat | Odpověď na specifikaci |
|---|---|---|---|
| Rozměrové meze čepů a otvorů | Buď těsné, nebo volné | Změřte vnější průměr čepu a vnitřní průměr funkčního otvoru za stanovených podmínek | Nastavte explicitní mezní rozměry a vypočítejte obě krajní hodnoty vůle |
| Dokončete práci na rotačních plochách | Těsné | Rozsah tloušťky, maskovací mapa, konečné rozměry | Rozměry zadejte až po dokončení povrchové úpravy, nebo si ponechte plnou rezervu na nárůst tloušťky |
| Zúžení namontované průchodky nebo deformace způsobená zatloukáním | Těsné | Instalované identifikační číslo a profil místního vrtání | Po dokončení instalace zkontrolujte funkční ID |
| Rozdíl v tepelné roztažnosti | Buď těsné, nebo volné | Třídy materiálů, teploty součástí, provozní rozsah | Vypočítejte mezní stav a ověřte jej při dané teplotě |
| Nesouosost kloubu a upevnění | Místní úzká místa | Poloha osy, rovinnost, stopy po kontaktu, stopa po působící síle | Upravte geometrii řízení nebo zkraťte/přepracujte citlivé oblasti ložisek |
| Oblečení | Volné, i když třecí částice mohou také zvyšovat tření | Prostor a pohyb po splnění požadované povinnosti | Definujte volný pohyb na konci životnosti a způsob kontroly |
| Produkty koroze nebo zbytky z výrobního procesu | Těsné a drsné | Podmínky expozice, pohyb po expozici, stopy na povrchu | Definujte čistotu, ochranu a funkční přijatelnost po vystavení |
Vůle kolíku není úplným limitem volného pohybu
Maximální vůle mezi čepem a otvorem chrání pouze jeden z faktorů ovlivňujících pohyb. Dveře se mohou pohybovat také kvůli vůli mezi pouzdrem a jeho krytem, pohybu čepu v upevněném kloubu, prokluzu upevňovacího prvku, ohybu křídla, pružnosti konzoly, vůli západky nebo opotřebení v jiném spoji. Naopak spoj s měřitelnou diametrální vůlí může vykazovat jen nepatrný pohyb okraje dveří, pokud dlouhé, oddělené ložiskové zóny omezují naklápění a zatížení drží čep přitlačený k jedné straně.
Definujte volný pohyb sestavy z hlediska zatížení, kterému je výrobek vystaven. Uveďte pevný referenční bod, pohyblivý měřicí bod, směr zatížení, velikost malé snímací síly nebo momentu, úhel závěsu a zda se jedná o celkový pohyb mezi špičkami nebo o pohyb z usazeného stavu. Posunutí okraje dveří vyžaduje zadání vzdálenosti od osy závěsu. Úhlový výsledek vyžaduje zadání dvou rotačních referenčních bodů.
Hodnotu vůle čepu nepoužívejte jako mezní hodnotu pro úhlovou vůli nebo pružnou deformaci momentového kloubu. Jedná se o polohovací chování závislé na směru a zatížení, pro které existuje vlastní zkušební metoda. Tabulka průměrů na této stránce může vysvětlit jeden z důvodů vůle, nemůže však nahradit požadavek na úhlovou přesnost v namontovaném stavu.
Pokud to funkce vyžaduje, použijte dva propojené ovládací prvky: rozsah vůle mezi kolíkem a otvorem na úrovni součástky pro výrobní účely a navíc mez volného pohybu na úrovni sestavy, která určuje výsledek viditelný pro uživatele. Jedno z toho automaticky nevyplývá z druhého.
Rezerva volného prostoru není zárukou proti zabavení
Kladná rozměrová vůle ještě neznamená, že se čepový spoj nemůže zadřít. Zadření způsobené nulovou vůlí je jedním z možných způsobů selhání. K zadírání nebo adhezivnímu opotřebení může dojít i při zachování kladné jmenovité vůle, pokud je kombinace materiálů, stav povrchu, kontaktní tlak, mazání, pohyb nebo provozní cyklus nepříznivá. Další rizika představují nečistoty a produkty koroze. Pro dimenzování použijte “minimální provozní vůli”; “odolnost proti zadření” si vyhrazte pro definované podmínky týkající se materiálu, povrchu a provozního režimu.
Cmin., provozní = [Dmin,pre − 2 totvor + ΔDb] − [dmax,pre + 2 tšpendlík + Δdp]
Dmin,pre a dmax,pre jsou mezní hodnoty průměru před dokončením při referenční teplotě. ΔDb a Δdp jsou uvedeny diametrální změny vnitřního průměru a čepu při dané teplotě. Pokud se kontrolované rozměry již vztahují na stav po dokončovací úpravě, vynechte podmínky týkající se dokončovací úpravy, místo abyste je odečítali dvakrát.
Deformaci, nesouosost a znečištění nezahrnujte do této skalární rovnice, pokud projekt neobsahuje ověřenou metodu pro jejich převod na stejnou základnu vůle. Tyto vlivy mohou způsobit lokální kontakt namísto rovnoměrné změny průměru a znečištění nepředstavuje deterministickou rezervu, pokud nejsou pod kontrolou velikost částic, cesta vniknutí, stav čištění a míra vystavení. Pro stanovení rozměrové meze použijte výpočet. Pomocí funkčních zkoušek ověřte pohyb za kombinovaných provozních podmínek.
Z obecného hlediska vytvořte paralelní rozpočet pro volný chod na začátku i na konci životnosti. Opotřebení obvykle zvětšuje vůli, avšak úlomky vzniklé opotřebením, přenesený materiál, produkty koroze nebo poškozená výstelka mohou zároveň zvýšit tření. Pokud je součástí provozních podmínek vystavení korozi, upřesněte, co se tímto vystavením a přijatelnými hodnotami rozumí; stávající kritéria zkoušky v solné mlze pro panty Na této stránce jsou uvedeny podmínky v komoře odděleně od limitů pro pohyb a korozi po zkoušce.
Proč neexistuje univerzální číslo pro odbavení
Malý kloub přístroje, svařované dvířka zařízení a znečištěný vnější přístupový panel nemají stejný průměr čepu, délku ložiska, výrobní proces, zatížení, přípustný pohyb, teplotní rozsah ani stupeň znečištění. Pevná vůle použitá u všech těchto výrobků může být u jednoho z nich zbytečně nákladná a u jiného zase nespolehlivá. Dokonce i poměr vůle k průměru nezohledňuje délku ložiska, vyrovnání, povrchovou úpravu, kombinaci materiálů, mazání a funkční mez pohybu.
„Obhajitelné číslo“ je rozsah, který splňuje požadavky na minimální hodnotu projektu, nepřekračuje jeho maximální povolenou hodnotu a lze jej vyrobit a zkontrolovat pomocí zvolených procesů.
Značte funkční rozměry do výkresu
Nominální rozměr čepu, obecný toleranční blok a poznámka k materiálu nestačí. Dodavatel potřebuje vědět, který otvor určuje směr otáčení, kdy se rozměry uplatňují a který hotový stav se musí pohybovat. Do řízené definice výrobku uveďte profil čepu a kloubu, systém referenčních bodů, hranice povrchové úpravy a znění kritérií přijatelnosti. Širší Technický list a návod k výkresům pro panty vysvětluje, jak tyto detaily zapadají do celkového sady výkresů.
| Pole pro výkres nebo specifikaci | Co uvést | Proč to mění výsledek |
|---|---|---|
| Otočné rozhraní | Oblast čepu a spojovací kloub nebo vnitřní průměr namontovaného pouzdra, včetně axiální délky ložiska | Zabraňuje tomu, aby se poznámka o běhu a kondici použila na zónu s pevnou rotací |
| Omezení velikosti | Uveďte mezní hodnoty vnějšího průměru čepu a vnitřního průměru funkčního otvoru, případně označení odpovídajícího uložení s mezními hodnotami | Stanovuje minimální a maximální výrobní vůli |
| Základ pro vyúčtování | Diametrální nebo radiální; počátek životnosti a případně konec životnosti | Zabraňuje chybě při výkladu v poměru dva ku jedné |
| Podmínka rozměru | Před nebo po dokončení, před nebo po montáži pouzdra a referenční teplota | Propojuje naměřené hodnoty se skutečným povrchem rotujícího tělesa |
| Ovládací prvky geometrie | Příslušné kontroly polohy os, přímosti, kruhovitosti, házení nebo souososti a referenční body | Omezuje lokální kontakt, kterému nelze zabránit pouze průměrem |
| Dokončit ohraničení | Materiál, povrchová úprava, maskování a přípustná vrstva na povrchu čepu a otvoru | Zachovává zamýšlenou konečnou mezeru |
| Provozní stav | Teplotní rozsah, zatížení nebo orientace, stav maziva, znečištění nebo mezní podmínky vystavení | Určuje stav, ve kterém musí být zachována volná rotace |
| Funkční přejímka | Omezení provozní síly nebo točivého momentu, omezení vůle, zkušební úhel, směr, referenční bod a měřicí bod | Ověřuje, zda se rozměry chovají tak, jak je zamýšleno, aby zajistily ochranu |
Šablona specifikace pro výkres
Následující schéma znázorňuje pole, do kterých je třeba zadat hodnoty. Požadavek nebude považován za splněný, dokud projekt nenahradí všechny položky v závorkách schválenými údaji.
PROVÁDĚNÍ PROPOJENÍ: ZÓNA KOLÍKU [IDENTIFIKÁTOR] S NAMONTOVANÝM VRTANÝM OTVOREM/POUZDREM [IDENTIFIKÁTOR].
PIN OD PO [FINISH/PROCESS]: [dMIN] AŽ [dMAX].
Vnitřní průměr funkčního otvoru po [dokončení/montáži]: [DMIN] až [DMAX].
VÝSLEDNÁ DIAMETRÁLNÍ VŮLE PŘI [REFERENČNÍ TEPLOTĚ]: [CMIN] AŽ [CMAX].
ZÁVĚS SE MUSÍ OTÁČET V ROZSAHU [ÚHELNÝ ROZSAH] BEZ ZASEKNUTÍ PŘI [TEPLOTĚ / ZATÍŽENÍ / ORIENTACI / PODMÍNKÁCH]. PROVOZNÍ [SÍLA NEBO TOČIVÝ MOMENT] NESMÍ PŘEKROČIT [LIMIT] PŘI POUŽITÍ [ZKUŠEBNÍ METODY]. POKUD JE V RÁMCI PROJEKTU PROBLÉMEM POŠKOZENÍ V DŮSLEDKU ZADŘENÍ NEBO ZASEKNUTÍ, MUSÍ POVRCHY PO ZKOUŠCE SPLŇOVAT [DEFINOVANÁ KRITÉRIA PRO HODNOCENÍ POŠKOZENÍ / ZADŘENÍ] PO [DEFINOVANÉM PROVOZU].
VOLNÝ POHYB SESTAVY PŘI [ÚHEL ZÁVĚSU], MĚŘENÝ MEZI [PEVNÝM VÝCHOZÍM BODEM] A [POHYBLIVÝM CÍLEM] PŘI ZÁTĚŽI ±[ZÁTĚŽ SONDY], NESMÍ PŘEKROČIT [LIMIT].
Do výkresu, nákupní specifikace a plánu kontroly neuvádějte protichůdné údaje. Pokud rozměry součástí určuje výkres a pohyb sestavy upravuje samostatná zkušební specifikace, uveďte odkaz na příslušný dokument a jeho revizi.
Zkontrolujte rozměry a pohyb
Rozměrová kontrola ověřuje, zda dodané díly odpovídají specifikaci vůle. Funkční kontrola ověřuje, zda se hotový pant pohybuje a zůstává v rámci povolené volné vůle. Obě kontroly jsou nezbytné v případech, kdy je přesnost uložení ovlivněna tvarem dílu, lisováním, povrchovou úpravou, upevněním, montáží nebo působením vnějšího prostředí.
Důkazy týkající se rozměrů
Změřte čep v dostatečném počtu úhlových a axiálních poloh, abyste odhalili zúžení, výčnělky, lokální nánosy nebo poškození relevantní pro oblast ložiska. Změřte vnitřní průměr funkčního otvoru nebo namontované pouzdra v místech a směrech, kde může dojít k utažení. Měřidlo musí odpovídat toleranci a povrchu. Zátkový kalibr dokáže účinně zkontrolovat dodržení mezní hodnoty, zatímco kalibr na otvory nebo vhodné vnitřní měření může poskytnout informace o skutečné velikosti a profilu. Zaznamenejte, zda byl výsledek naměřen před nebo po dokončení a montáži.
Vůli nevypočítávejte odečtením nesouvisejících průměrných hodnot. Porovnávejte skutečné mezní rozměry nebo vyhodnoťte stanovené mezní hodnoty pro danou skupinu. Průměrný čep a průměrná díra mohou vypadat v pořádku, zatímco kombinace konců může vést k tísnění nebo nadměrné vůli.
Důkazy o funkčním pohybu
Proveďte pohyb závěsu v požadovaném úhlu ve stanovené orientaci. Uveďte rychlost, působící zatížení, teplotu, podmínky, stav maziva a zda se zaznamenává počáteční nebo provozní síla. Jednoduchá kontrola typu “pohybuje se rukou” s hodnocením „vyhovuje/nevyhovuje“ závisí na obsluze a může zakrýt vysoké tření. Údaje o vztahu síly k úhlu nebo točivého momentu k úhlu mohou odhalit lokální zadrhávání, které jedna maximální naměřená hodnota nezachytí.
Volný pohyb změřte v poloze, ve které ovlivňuje funkci: v otevřeném úhlu, při zavírání západky, v provozní poloze nebo v jiném stanoveném bodě. Použijte opakovatelné kladné a záporné zatížení sondy, které zajistí správné dosednutí vůlí, aniž by došlo k úmyslnému zdeformování sestavy. Pokud se místo úhlu používá posunutí, uveďte měřicí bod a poloměr.
Zveřejněte důkazy pro tuto analýzu:
- Na řezu jsou vyznačeny všechny rotující zóny, zóny pevně spojené s rotujícím dílem a prvky zajišťující axiální polohu.
- Hranice upevňovacího a funkčního otvoru určují schválenou minimální a maximální průměrovou vůli.
- Podmínky týkající se rozměrů zahrnují povrchovou úpravu, montáž pouzder, upevnění kolíky a referenční teplotu.
- Analýza na straně s omezeným prostorem zahrnuje hranice projektu z hlediska povrchové úpravy, tepelné odolnosti, deformace, vyrovnání a znečištění.
- Analýza volných stran zahrnuje volný pohyb na začátku životnosti a požadovaný volný pohyb po skončení provozu.
- Funkční zkouška stanovuje úhel, směr, referenční bod, zatížení, rychlost, teplotu a mezní hodnoty pro schválení.
- Vzorky slouží jako podklad pro finální materiály, postupy a geometrii instalace.
Pokud není možné v rámci výroby přímo změřit určitý vestavěný prvek, je třeba zavést korelační kontrolu na součástech nebo v parametrech procesu a pravidelně provádět kontrolu hotové sestavy. Tato korelace musí vycházet ze skutečných údajů z měření. Nesmí se odvozovat z nominálních rozměrů.
Odeslat část „Pin-and-Knuckle“
Pro konstruktivní diskusi o kloubu je třeba uvést řez, mezní rozměry čepu a otvoru, oblasti otáčení, oblasti s pevným uspořádáním, axiální zajištění, materiály, povrchové úpravy, provozní teplotu, směr zatížení, požadovanou vůli a případné podmínky po vystavení vlivům prostředí. Tyto údaje umožňují posoudit meze uložení, aniž by bylo nutné odhadovat univerzální vůli.
Často kladené otázky ohledně vůle čepu pantu
Měl by čep závěsu mít nulovou vůli?
To neplatí pro volně se otáčející rozhraní, pokud konstrukce nevyužívá jiný záměrný princip pružnosti nebo ložiskování. Nulová jmenovitá vůle neponechává žádnou rezervu pro rozměrové odchylky, nánosy z povrchové úpravy, teplotní rozdíly, geometrické chyby ani znečištění. V zóně s pevným uchycením proti otáčení nebo v zóně s lisovaným uložením lze využít přetlakové uložení, které však musí být vymezeno odděleně od provozních zón a axiálního zajištění.
Jaký je rozdíl mezi radiální a diametrální vůlí čepu závěsu?
Diametrální vůle je vnitřní průměr otvoru minus vnější průměr čepu. Radiální vůle je u ideálně souosých kruhových dílů rovna polovině tohoto rozdílu. Ve specifikaci a zprávě by mělo být uvedeno, jaký základ byl použit.
Je spojení H7/g6 vždy vhodné pro čep závěsu?
Ne. Třída lícování definuje tolerance rozměrů, nikoli však přípustnou vůli závěsu, nános povrchové úpravy, geometrii po montáži, teplotu, znečištění ani délku ložiska. Třídu lícování použijte až poté, co budou stanoveny minimální a maximální meze provozní vůle pro daný projekt.
Měla by se vůle čepu závěsu měřit před nebo po pokovení?
Funkční lícování je třeba ověřit za podmínek, které zabraňují otáčení. Pokud pokovení nebo jiná povrchová úprava zasahuje až k čepu nebo otvoru, použijte konečné rozměry po provedení této povrchové úpravy, případně v mezích před povrchovou úpravou zohledněte její plnou povolenou tloušťku. Podmínky měření uveďte na výkresu.
Jak se kontroluje vůle čepu závěsu?
Vůli součásti lze vypočítat na základě naměřeného vnějšího průměru čepu a vnitřního průměru funkčního otvoru. Volný pohyb při montáži vyžaduje samostatnou kontrolu pohybu s využitím definovaného pevného referenčního bodu, pohyblivého cíle, úhlu kloubu, kladného a záporného zatížení sondy a úhlového nebo lineárního omezení. Při vykazování lineárního posunutí zaznamenejte poloměr měření.