-
+86 13720060320
-
lanna@haitangs.com
Испытание на воздействие солевого тумана для петель | Критерии стандарта ASTM B117
A испытание петель в солевом тумане имеет смысл только в том случае, если в задании на испытание до начала работы камеры определены образец, условия воздействия, места проведения оценок и критерии приемлемости. “ASTM B117, 500 часов, пройдено” — это не полное требование. В нём не указано, тестировала ли лаборатория металлический образец или собранную петлю, были ли нанесены повреждения покрытию, включались ли в испытание штифты и крепежные элементы, какой тип коррозии считается отказом, а также должна ли была петля сохранять подвижность после воздействия.
В случае петель коррозия представляет собой как поверхностный дефект, так и механическую угрозу. Накопление ржавчины или отложений вокруг штифта, шарнирного узла, шайбы, пружины, фиксатора, регулировочного механизма или крепежного соединения может привести к увеличению усилия при эксплуатации, появлению люфта, затруднению демонтажа, повреждению края покрытия или невозможности возврата двери в заданное положение. Поэтому эффективный план испытаний должен предусматривать оценку поставляемого узла петли в целом, а не только его видимой поверхности.
В этой статье объясняется, как составить и проверить этот план испытаний. Вопрос выбора материалов для испытаний на воздействие хлоридов по-прежнему остается в нашей Сравнение направляющих петель из нержавеющей стали SUS 304 и SUS 316.
Вопросы интеграции с окружающей средой и герметизации корпуса по-прежнему освещаются в руководстве по петли для наружных ограждений.
Граница принятия решения: Стандарт ASTM B117 обеспечивает создание контролируемой среды с солевым туманом. Он не определяет автоматически ни образец для испытаний, ни продолжительность воздействия, ни пределы допустимых дефектов, ни функциональные проверки, ни заявленный срок службы. Эти параметры должны быть прописаны в технических требованиях проекта.
Что регулирует стандарт ASTM B117 — и что остается на усмотрение проекта
На момент написания данного обзора действующая версия — это ASTM B117-26. Перед проведением испытаний необходимо уточнить, какая версия предусмотрена действующим договором, техническим заданием заказчика и сферой деятельности лаборатории.
| Требования стандарта ASTM B117 | В рамках проекта ещё предстоит определить |
|---|---|
| Работа установки и камеры для испытаний в солевом тумане | Точная модель шарнира, версия, партия и количество образцов |
| Приготовление и контроль солевого раствора | Продолжительность воздействия и любые запланированные интервалы между проверками |
| Подача воздуха, условия в камере, сбор тумана и проверка работоспособности | В смонтированном или несмонтированном состоянии; крепеж и сопутствующие материалы входят в комплект |
| Практика позиционирования образцов и проведения экспозиции | Покрытие с надписями или без них; замаскированные участки; имеющиеся повреждения |
| Требования к приостановкам работы, очистке и отчетности | Допустимый тип коррозии, местоположение, площадь, путь утечки, появление пятен и функциональные изменения |
В стандарте ASTM указывается, что данный метод позволяет получить информацию об относительной коррозионной стойкости в условиях контролируемой камеры, однако на основании одних лишь результатов испытаний в солевом тумане невозможно достоверно прогнозировать эксплуатационные характеристики в реальных условиях. Кроме того, в стандарте отмечается, что данный метод не определяет требования к образцу, продолжительность воздействия или интерпретацию результатов. Эти пропущенные параметры должны быть указаны в технических условиях на шарниры.
Не следует указывать “шарнир, соответствующий стандарту ASTM B117” в качестве самостоятельного заявления о свойствах продукта. Протокол испытаний может свидетельствовать о том, что указанный образец подвергался воздействию в соответствии с указанной редакцией стандарта и соответствовал указанному критерию проекта. Однако это не означает, что для данного образца установлена универсальная степень коррозионной стойкости, применимая ко всем случаям использования.
Определите, что именно должен подтвердить испытание шарниров в солевом тумане
Цель испытания определяет характер образца и критерии приемки. Одно испытание не должно незаметно объединять в себе несколько различных задач.
| Цель теста | Подходящий образец | Основной результат |
|---|---|---|
| Сравнение двух систем покрытий | Согласованные шарнирные узлы или контролируемые репрезентативные детали с одинаковой основой и геометрией | Относительная коррозия и разрушение покрытия при одинаковых условиях воздействия |
| Утвердить вариант отделки шарниров для серийного производства | Готовый шарнир, предназначенный для серийного производства, изготовленный по предложенной технологии и от предложенного поставщика | Соответствие визуальным и функциональным ограничениям, заданным в проекте |
| Провести расследование по факту отказа оборудования в полевых условиях | Дефектная деталь и эталонные образцы из серийного производства; фотографирование в камере допускается только в том случае, если это способствует расследованию | Механизм или место, подверженное риску — не является прямым воссозданием полевых условий |
| Проверить работоспособность собранного интерфейса | Шарнир, установленный с использованием типовых крепежных элементов, шайб, подкладочного материала, с обработанными краями и с учетом направления отвода воды | Коррозия в щелях, местах соприкосновения разнородных металлов, отверстиях и местах крепления |
| Проверка наличия загрязнений на поверхности из нержавеющей стали или качества пассивации | Готовая петля, изготовленная в ходе реального производственного процесса | Определённые в рамках проекта состояние поверхности: окрашивание, точечная коррозия и смещение |
Сравнение готового изделия с разработкой не означает автоматического утверждения к производству. Ослабленный шарнир не является автоматическим доказательством того, что корпус установлен на место. Купон с плоским покрытием не является автоматическим доказательством наличия сформированного шарнира с обрезанными краями, отверстиями, шарнирными звеньями, сварными швами и поверхностями трения.
Определите образец шарнира в том виде, в каком изделие поставляется на самом деле
Неоднозначность определения образца является одной из основных причин, по которой протоколы испытаний в солевом тумане не поддаются сравнению. В заявке на проведение испытаний следует указать полное название образца, а не использовать такое описание, как “оцинкованная петля”.”
| Поле «Образец» | Что указать в поле «Шарнир» | Почему это влияет на результат |
|---|---|---|
| Идентификация | Модель, версия чертежа, поставщик, партия или технологическая партия, материал, вид отделки и цвет | Предотвращает повторное использование отчета для другого строительства |
| Состояние сборки | Полностью собранные, частично собранные или отдельные створки и штифт | После сборки зазоры и поверхности, соприкасающиеся при трении, отличаются друг от друга |
| Крепежные детали | Включено или исключено: материал, отделка, шайбы, вставки и условия затяжки | Крепежные элементы могут стать первым местом возникновения коррозии или вызвать гальваническое взаимодействие |
| Монтаж | Без крепления, закреплённый на типовом листовом металле или закреплённый на приспособлении | Контактные поверхности, запертый раствор и изменение дренажа |
| Ориентация | Открытый угол, закрытый угол, направление оси и сторона, подверженная воздействию тумана | Горизонтальные выступы и углубления по-разному собирают раствор |
| Повреждение покрытия | Без надписей, с намеренными надписями, с обнажёнными краями или с повреждениями, полученными при установке | Поврежденное покрытие отвечает на другой вопрос, чем неповрежденное покрытие |
| Маскировка | Резьба, опорные поверхности, электрические контакты или эстетические зоны, специально защищенные | Закрытые маской участки впоследствии не могут рассматриваться как открытые поверхности |
| Предварительная обработка | Очистка, время отверждения, срок пассивации, циклы сборки или другие условия проекта | Свежее покрытие и недавно пассивированная нержавеющая сталь могут не соответствовать условиям промышленного применения |
Если шарнир содержит полимерные втулки, смазку, пружины, фрикционные шайбы, фиксаторы, подшипники или регулировочные элементы, укажите, остаются ли они на месте. Их демонтаж может улучшить внешний вид камеры, но при этом будет устранен механизм, который должен функционировать в процессе эксплуатации.
Проверьте ту слабость, которая вас беспокоит: Если коррозия в условиях эксплуатации начинается на кромках разреза, в монтажных отверстиях, на конце штифта или в месте соприкосновения с нижней шайбой, то образец и его ориентация должны обеспечивать видимость именно этого участка. Сама по себе чистая внешняя поверхность не является конечным продуктом.
Укажите в запросе условия испытания петель по стандарту ASTM B117
Лаборатория должна эксплуатировать камеру в соответствии с требованиями действующей редакции стандарта ASTM, однако в заказе на поставку или заявке на испытание все равно должны быть указаны условия, которые обязательно должны фигурировать в отчете. Это обеспечивает прослеживаемость результатов и позволяет другому эксперту убедиться в обоснованности условий воздействия.
- Стандарт и версия: ASTM B117-26 или редакция, предусмотренная условиями проекта.
- Количество образцов: достаточное количество повторяющихся шарниров, чтобы выявить вариации; количество зависит от конкретного проекта.
- Подготовка образцов: метод очистки, отверждение покрытия или выдержка, циклы сборки, а также наличие следов воздействия или повреждений на поверхностях.
- Позиционирование: угол наклона шарнира, ориентация оси, расстояние до других образцов, а также поверхности, которые не должны соприкасаться со стойками.
- Данные об эксплуатации камеры: определённый в данном издании раствор соли, качество воды, контроль pH, температура в камере, сбор тумана, подача воздуха и записи результатов мониторинга.
- Продолжительность воздействия: количество часов, заданное в проекте, время начала и окончания, а также порядок учета перерывов.
- График проверок: остается ли образец нетронутым до завершения исследования или его исследуют через оговоренные промежутки времени.
- Действия после контакта с источником заражения: утвержденные процедуры промывки, сушки, период ожидания, фотографирование и сроки проведения функциональных проверок.
- Отчетность: идентификация камеры, статус калибровки (при необходимости), оператор, схема расположения образцов, перерывы, отклонения и исходные данные наблюдений.
Не копируйте стандартные инструкции лаборатории, не ознакомившись с разделами «Общие положения» и «Технические требования». Процедура, описанная в разделе «Камера», может быть действительной, даже если определение образца и план приемки остаются незавершенными.
Выберите продолжительность экспозиции, не приравнивая часы к сроку службы
Стандарт ASTM B117 не устанавливает единого правильного значения количества часов для промышленных петель. Продолжительность должна определяться на основании технического задания заказчика, установленных требований к продукции, проверенного внутреннего эталона, нормативных или отраслевых требований, применимых к конечной продукции, либо сравнительного плана разработки.
| Основание для расчета срока действия | Надлежащее использование | Ограничение |
|---|---|---|
| Требование заказчика или условия договора | Приемка продукции, когда также определены образец и критерии разрушения | Даже с учетом указанных часов информация по-прежнему является неполной |
| Утвержденный базовый вариант старого типа шарнира или покрытия | Сравнение нового процесса с известным эталоном в рамках одной и той же программы камеры | Эквивалентность в условиях солевого тумана не доказывает идентичного поведения в реальных условиях эксплуатации |
| Техническая экспертиза | Устранение несовершенных вариантов завершения перед проведением более тщательного тестирования | Результат проверки является предварительной рекомендацией, а не разрешением на производство |
| План валидации для конкретного приложения | Сочетание воздействия солевого тумана с данными о движении, дренаже, температуре или воздействии в полевых условиях | Каждый тест отвечает на отдельный вопрос и требует собственного критерия оценки |
Следует избегать таких утверждений, как “500 часов испытания в солевом тумане соответствуют пяти годам эксплуатации на открытом воздухе”. ASTM предупреждает, что корреляция и экстраполяция на природные условия не всегда дают предсказуемые результаты. Воздействие ультрафиолета, циклы «мокро-сухо», реальные загрязняющие вещества, перепады температур, истирание, дренаж, гальванический контакт, техническое обслуживание и механический износ не учитываются при пересчете часов в годы.
Поэтому этот срок следует указывать в качестве порогового значения для приемки проекта или условия сравнения, а не в качестве прогноза срока службы.
Определите критерии приемлемости для испытаний на солевой туман перед началом воздействия
Лаборатория не может определить, прошла ли петля испытания, если в техническом задании не дано определение “неудачного результата”. Формулировка «отсутствие коррозии» обычно является слишком расплывчатой, поскольку на петле могут наблюдаться белые продукты коррозии, красная ржавчина, пятна, точечная коррозия, вздутие покрытия, коррозия по краям, накопление отложений или внутреннее заклинивание. Эти явления не имеют одинакового функционального значения.
| Категория приемки | В рамках проекта следует определить | Конкретный пример места отказа, связанного с шарниром |
|---|---|---|
| Красная ржавчина или коррозия основания | Допустимое присутствие, площадь, количество, а также исключенные или включенные зоны | Обрезанный край, конец штифта, монтажное отверстие, сварной шов, крепежный элемент или поврежденное покрытие |
| Продукты для удаления белой коррозии или для отделки | Разрешено ли наносить декоративные покрытия и на какие поверхности | Оцинкованный листок, стопка шайб, углубление или головка крепежного элемента |
| Точечная коррозия или локализованное разрушение | Допустимое количество, размер, глубина или запрет (если применимо) | Нержавеющий штифт, щель между створками, штампованный край или соприкосновение разнородных металлов |
| Появление пузырей, отслоение или расслоение | Допустимые размеры, частота и местоположение | Край с порошковым покрытием, формованный угол, край с отверстием или область с начертаниями |
| Пробег вследствие повреждения или царапины | Метод измерения и максимальное расстояние | Намеренная почерк, след от инструмента или обнаженный край основания |
| Косметическое изменение | Ограничения, связанные с изменением цвета, появлением пятен, потерей блеска или видимыми остатками | Лицевая сторона створки, обращенная к клиенту, или внешняя сторона петли |
| Механическая функция | Допустимые изменения в движении, крутящем моменте, люфте, фиксации, снятии или регулировке | Штифт/шарнир, фрикционный узел, фиксатор, пружина, втулка или разъем для снятия |
Определите зоны осмотра. Косметическую поверхность, монтажную контактную поверхность, намеренно оголенную кромку, внутреннюю опорную поверхность и нанесенную разметку для испытаний не следует оценивать как поверхности, выполняющие одну и ту же функцию. Перед обнажением каждой зоны сделайте фотографию и обозначьте её.
Если в рамках проекта для оценки поверхности с покрытием используется стандартизированный метод визуальной оценки, в инструкции по испытанию необходимо указать название этого метода и пороговое значение оценки. Сам стандарт ASTM B117 не содержит критериев, определяющих соответствие или несоответствие продукта требованиям.
Сначала проверьте места крепления петель, в которых наиболее вероятно возникновение неисправностей
Шарнир имеет узкие стыки и подвижные контакты, которые невозможно увидеть на плоском образце. При окончательном осмотре следует тщательно проверить именно эти участки, а не полагаться только на одну фотографию, сделанную в анфас.
- Концы штифтов и фиксирующие элементы: появление пятен, ржавчины, накопление отложений, смещение и утрата фиксации.
- Зазоры между суставами и стволом: застрявшие продукты, коррозия в щелях, разбухающие отложения и заклинивание.
- Шайбы, втулки, пружины, фиксаторы и фрикционные пары: перенос коррозии, заклинивание, повышение сопротивления и коррозионно-абразивный износ.
- Монтажные отверстия и зенковки: разрушение кромок, обнажение основания, взаимодействие с крепежными элементами и отслоение покрытия.
- Края, полученные в результате резки, штамповки, механической обработки или лазерной резки: уменьшение толщины покрытия и появление первых участков с красной ржавчиной.
- Сварные швы и зоны термического влияния: неровности поверхности, загрязнения, щели и локальные повреждения.
- Контактные поверхности между листом и рамой: запертый раствор и гальваническое взаимодействие с установленной подложкой.
- Нижние или горизонтальные поверхности: удержание раствора, обусловленное ориентацией испытания.
Фотографии, сделанные в ходе осмотра, должны иметь одинаковую ориентацию и масштаб как до, так и после воздействия. Крупных планов, на которых запечатлена только наиболее благоприятная сторона, недостаточно для проверки всего шарнира.
Требовать проведения функциональной проверки после контакта с источником заражения
Шарнир может выглядеть вполне прилично, но при этом не справляться со своей механической функцией. Продукты коррозии могут увеличить трение, заклинить фиксатор, заблокировать путь подъема, ослабить штифт, повредить регулировочную резьбу или создать такой люфт, который повлияет на выравнивание двери.
| Тип или особенность шарнира | Проверка после контакта с источником заражения | Принятие должно быть |
|---|---|---|
| Стандартный шарнирный шарнир | Открывайте и закрывайте в пределах необходимого диапазона; проверьте, нет ли заклинивания, шума и люфта | Специфические для проекта |
| Шарнир с крутящим моментом или фрикционный шарнир | Измерить или сравнить поведение при отрыве, движении и удержании в согласованных условиях | Требуется подтверждение поставщика или определяется в рамках проекта |
| Шарнир с фиксатором | Убедитесь, что все необходимые индексы последовательно задействуются и отключаются | Специфические для проекта |
| Откидной шарнир | Убедитесь, что при снятии и повторной установке не возникает заклинивания или помех со стороны отложений | Специфические для проекта |
| Пружинный шарнир | Подтвердить движение обратно и конечное положение | Специфические для проекта |
| Регулируемый механизм | Убедитесь, что регулятор исправен и что окончательная настройка сохраняется | Требуется подтверждение от поставщика |
| Функция фиксации штифтов | Проверьте, нет ли смещения и повреждений от коррозии у опорных столбов, кольца, формованного конца или других фиксирующих элементов | Специфические для проекта |
Зафиксируйте исходные функциональные показатели перед испытанием, используя тот же метод, который будет применяться после воздействия. Оценка “по-прежнему работает” является недостаточной, если технические требования к изделию включают показатели крутящего момента, углового положения, усилия закрытия, люфта или усилия снятия.
Наличие солевых отложений может повлиять на ходовые качества, поэтому в отчете необходимо указать, когда была проведена проверка работоспособности по отношению к промывке, сушке и любой разрешенной смазке. Не добавляйте смазку после испытания, если это не разрешено явно в требованиях.
Оценивайте петли с покрытием и из нержавеющей стали по-разному
В данном разделе не рассматривается выбор марки материала. Здесь объясняется, почему не следует копировать одни и те же формулировки визуальных критериев приемки при применении различных систем отделки.
| Конструкция шарнира | Общие доказательства, подлежащие рассмотрению | Не делайте поспешных выводов |
|---|---|---|
| Сталь с цинковым покрытием или конверсионным покрытием | Белая коррозия, красная ржавчина, степень покрытия по краям и в углублениях, отложения на штифте, состояние крепежа | «Белая коррозия» и «красная ржавчина» означают одно и то же |
| Сталь с лаковым или порошковым покрытием | Ободрение, разрушение кромок, распространение повреждений, обнажение подложки, коррозия под пленкой | Целостность широкой поверхности свидетельствует о том, что обрезанные края и отверстия находятся под защитой |
| Нержавеющая сталь | Окрашивание, точечная коррозия, щелевая коррозия, загрязнение, совместимость штифтов и крепежных элементов, перемещение | «Нержавеющий» означает «устойчивый к коррозии» |
| Сборка из различных металлов | Воздействие на контактные поверхности, крепежные элементы, шайбы, штифты и установленную подложку | Самый коррозионно-стойкий видимый элемент управляет всей конструкцией |
Что касается выбора марки материала и воздействия хлоридов, следует воспользоваться специальной страницей «SUS 304 vs. SUS 316», а не подробно рассматривать вопросы металлургии в рамках данной статьи, посвященной испытаниям. В плане испытаний в солевом тумане необходимо указать фактически поставленную марку и вид поверхности, а затем провести оценку согласованных видов разрушений.
Ознакомьтесь с отчетом об испытании на коррозию шарниров для обеспечения прослеживаемости
Отчет должен позволять другому инженеру или специалисту по контролю качества точно определить, что именно тестировалось, как проводилось тестирование, что изменилось и по какой причине результат был признан удовлетворительным или неудовлетворительным.
| Поле отчета | Минимальные доказательства |
|---|---|
| Идентификация образца | Модель, версия, материал, отделка, поставщик, партия или серия, количество и фотографии |
| Конфигурация образца | Состояние сборки, крепежные элементы, установленная подложка, ориентация, маскировка, царапины или повреждения, а также предварительная подготовка |
| Стандартное исполнение | Издание ASTM, идентификационный номер камеры, даты, протоколы эксплуатации, проверки проб, перерывы, отклонения и оператор |
| Экспозиция | Требуемое время, фактическое время воздействия, периодичность проверок и меры по обращению с оборудованием во время перерывов в эксплуатации |
| Оценка | Обозначенные зоны, тип коррозии, измерения или номинальные значения, фотографии с масштабом и результаты испытаний отдельных образцов |
| Функция | Исходные показатели до тестирования, метод проведения тестирования, результаты, а также любые работы по очистке или смазке, выполненные перед проверкой |
| Заключение | «Зачет/незачет» в соответствии с зафиксированным критерием — а не общее утверждение о том, что камера работала |
Для шарнира, для которого коррозионная стойкость имеет решающее значение, сертификата, в котором указано лишь “ASTM B117 — пройдено”, недостаточно. Он может быть полезен в качестве доказательства при отборе поставщиков, однако для технической экспертизы требуется подробный отчет. Приемка продукции и проверка по критерию AQL остаются отдельными задачами, рассматриваемыми в Контрольный список качества импортных промышленных петель.
Отклонять заявления о проведении испытаний в солевом тумане, содержащие неполную информацию
| Неполная заявка | Почему этого недостаточно | Необходимое исправление |
|---|---|---|
| “Превысил 500 часов”.” | Не указаны ни образец, ни предельное значение дефекта, ни местоположение, ни функциональные требования | Добавьте полное описание образца и определение критериев «прошел/не прошел» |
| “Нет ржавчины”.” | Не позволяет различить красную ржавчину, белые отложения, пятна, точечную коррозию или скрытую коррозию | Укажите название каждого типа коррозии, подвергшегося оценке, и соответствующую зону |
| “Протестировано в соответствии со стандартом ASTM B117”.” | Подтверждает практику, принятую в данной отрасли, а не требование к продукту | Определение состояния, продолжительность, конфигурация, оценка и результат |
| “Тот же материал, что и у исследуемого образца”.” | Технология обработки, геометрия, кромки, сборка и партия могут различаться | Соответствие модели, ревизии, технологическому процессу и средствам контроля производства |
| “Купон с покрытием прошел проверку”.” | На рисунке не показаны отверстия для петель, края, шарниры, штифты, крепежные элементы или механизм | Проведите испытания сборки шарнира, предназначенной для серийного производства |
| “Часы испытаний в солевом тумане приравниваются к годам эксплуатации на открытом воздухе”.” | Камера с ускоренным режимом не воспроизводит все переменные поля | Используйте полученный результат в качестве сравнительного или договорного доказательства, а не для пересчёта времени |
| “После проявления выглядит приемлемо”.” | Контролируемых рейтингов или функциональных исходных показателей не существует | Используйте предустановленные поля визуального и механического приемочного контроля |
Пример применения композитных материалов: петля для наружного шкафа с покрытием
Пример из области инженерии: Это смотанный инженерный сценарий, созданный для пояснения логики выбора. Он не является документацией по проекту заказчика или заявлением о результатах испытаний продукции.
Производитель оригинального оборудования (OEM) запрашивает проведение испытания по стандарту ASTM B117 для стальной петли с порошковым покрытием, предназначенной для наружного электрического шкафа. В первом проекте указано лишь: “солевой туман, 500 часов, отсутствие ржавчины”. Поставщик предлагает провести испытание на плоском образце с покрытием, поскольку его легко разместить в камере.
Инженерный отдел отклоняет этот план, поскольку на практике возникают опасения по поводу коррозии на краях петли, вырезанных лазером, в потайных монтажных отверстиях, на конце штифта и в месте соединения створки с корпусом. Переработанный образец представляет собой собранную петлю в серийном исполнении, закрепленную на типовом листовом металле с покрытием с помощью предложенных крепежных элементов. Покрытие не подвергается царапанию, поскольку в рамках проекта оценивается узел в том виде, в каком он поставляется; отдельное исследование повреждений покрытия было бы другим испытанием.
В рамках проекта перед проведением испытаний определяются зоны визуального контроля. Поверхность, обращенная к потребителю, открытые кромки, монтажные отверстия, область штифтов, крепежные элементы и скрытая контактная поверхность фотографируются отдельно. Критерии приемки позволяют различать красную ржавчину, вздутие покрытия, пробег по кромкам и косметические отложения. Данные критерии являются специфическими для данного проекта и не представляют собой универсальные предельные значения для петель.
После облучения и выполнения утвержденной процедуры промывки и сушки шарнир должен также открываться и закрываться в пределах указанного диапазона без заклинивания, ненормального люфта или изменения фиксации штифта. В отчете фиксируются номер камеры, фактическая доза облучения, перерывы, конфигурация образца, наблюдения по зонам, фотографии и результат функционального тестирования.
Результат позволяет подтвердить соответствие данной конкретной конфигурации петель заданным в техническом задании требованиям. Он не подтверждает конкретный срок службы в наружных условиях и не означает автоматического одобрения другого цвета покрытия, технологического процесса поставщика, крепежа или модификации петель.
Рабочий процесс выполнения испытаний на воздействие солевого тумана для петель
- Определите цель теста: сравнение, утверждение производства, расследование отказов, валидация интерфейсов или отбор технологических процессов.
- Определите точный образец шарнира: модель, версия, сборка, отделка, крепеж, монтаж, ориентация и предварительная подготовка.
- Уточните редакцию стандарта ASTM и сферу деятельности лаборатории: требуют проведения операций в камере с контролируемыми условиями и предоставления отчета о результатах эксплуатации.
- Выберите продолжительность экспозиции: использовать требования заказчика или утвержденную проектную основу, а не пересчет часов в годы.
- Зоны проверки карт: поверхности, кромки, отверстия, штифты, шарниры, сварные швы, крепежные элементы, контактные поверхности и внутренние механизмы.
- Сформулируйте визуальные критерии приемки: отделить красную ржавчину, отложения, пятна, точечную коррозию, пузырьковую коррозию и ползучесть.
- Составьте функциональные критерии приемок: движение, крутящий момент, фиксация, возврат под действием пружины, снятие, люфт, регулировка или фиксация штифта.
- Перед началом тестирования утвердите формат отчета: прослеживаемость образцов, записи о работе камеры, отклонения, фотографии, измерения и выводы.
Контрольный список для испытания шарниров в условиях солевого тумана
ИСПЫТАНИЕ ШАРНИРОВ В СОЛЕВОМ СПРЕЕ — КОНТРОЛЬНЫЙ СПИСОК ПРОЕКТА
------------------------------------------
ЦЕЛЬ И СТАНДАРТ
[ ] Указана цель испытания
[ ] Указана редакция стандарта ASTM B117
[ ] Сфера деятельности лаборатории соответствует требуемым работам
[ ] Продолжительность воздействия обоснована документально в рамках проекта
[ ] Не заявлено о пересчете срока службы в реальных условиях
ОБРАЗЕЦ
[ ] Указаны точная модель шарнира и его версия
[ ] Указаны материал, отделка, поставщик, партия или серия
[ ] Указаны количество и план повторений
[ ] Определено состояние полной сборки
[ ] Определены крепежные элементы, шайбы, монтажная основа и границы раздела
[ ] Определены ориентация и угол шарнира
[ ] Определены маркированные, немаркированные, поврежденные и замаскированные области
[ ] Определены очистка, отверждение, старение и предварительная подготовка
ЗОНЫ ОЦЕНКИ
[ ] Косметическая поверхность
[ ] Обрезанные и формованные кромки
[ ] Монтажные отверстия и зенковки
[ ] Концы штифтов и фиксирующие элементы
[ ] Шарнирные узлы, цилиндры, шайбы и втулки
[ ] Пружины, фиксаторы, элементы трения или регулировки
[ ] Сварные швы и зоны термического влияния
[ ] Крепежные элементы и места соприкосновения разнородных металлов
[ ] Скрытые монтажные границы и дренажные углубления
КРИТЕРИИ ПРИЕМКИ
[ ] Определен предел красной ржавчины
[ ] Определен предел белой коррозии или отложений, где это применимо
[ ] Определен предел точечной коррозии и пятен, где это применимо
[ ] Определен предел образования пузырей, отслоения и ползучести
[ ] Определены зоны осмотра и исключенные области
[ ] Определен метод измерения или оценки
[ ] Зафиксированы исходные эксплуатационные параметры
[ ] Определены критерии смещения и удержания после воздействия
ОТЧЕТ
[ ] Зафиксированы идентификационный номер камеры, даты, оператор и редакция стандарта ASTM
[ ] Указаны проверки работоспособности и перерывы в работе
[ ] Указаны фактическое время воздействия и отклонения
[ ] На фотографиях «до» и «после» используются одинаковые ракурсы
[ ] Каждый образец указан отдельно
[ ] Зафиксированы очистка после воздействия и время её проведения
[ ] Вывод о «прошел/не прошел» соответствует письменным критериямЧасто задаваемые вопросы
Указано ли в стандарте ASTM B117, сколько часов должна выдержать петля?
Нет. Стандарт ASTM B117 определяет конструкцию установки для испытаний в солевом тумане, методику испытаний и условия эксплуатации, однако продолжительность воздействия и критерии оценки результатов должны быть определены в технических условиях на изделие.
Является ли 500-часовое испытание в солевом тумане эквивалентом пяти лет эксплуатации на открытом воздухе?
Нет. Количество часов испытаний в солевом тумане не следует напрямую пересчитывать в годы эксплуатации в открытых условиях. Результаты следует использовать в качестве сравнительных данных или доказательств для заключения договора в рамках четко определенного плана испытаний, при необходимости подкрепляя их другими доказательствами, относящимися к конкретному случаю применения.
Следует ли в лаборатории проводить испытания металлического образца или всей петли?
Используйте купон для вопросов, касающихся контролируемого нанесения покрытий. Используйте готовую к серийному производству петлю, если утверждение зависит от состояния кромок, отверстий, штифтов, шарнирных звеньев, крепежных элементов, щелей, монтажных интерфейсов или перемещения после испытаний.
Что считается неудачным результатом испытания на солевой туман с использованием шарнирного крепления?
Понятие «неисправность» зависит от конкретного проекта. В технических требованиях следует отдельно определить такие явления, как красная ржавчина, отложения, пятна, точечная коррозия, образование пузырей, ползучесть, местоположение коррозии, а также функциональные изменения, такие как заклинивание, люфт, потеря крутящего момента или повреждения, связанные с удержанием штифтов.
Следует ли перед испытанием намеренно нанести царапины на петлю с покрытием?
Только в том случае, если в рамках проекта планируется оценить коррозию, возникающую в результате контролируемого повреждения покрытия. Испытание в исходном состоянии без нанесения надрезов и испытание на распространение повреждения с нанесением надрезов дают ответы на разные вопросы и должны указываться отдельно.
Какая информация должна содержаться в протоколе испытаний петель по стандарту ASTM B117?
В отчете должны быть указаны: шарнир, ревизия, отделка, партия, сборка, крепежные элементы, способ крепления, ориентация, подготовка, редакция стандарта ASTM, фактическая степень воздействия, перерывы в испытаниях, записи камеры, зоны оценки, фотографии, измерения, функциональные проверки, а также заключение о прохождении/непрохождении испытаний.
Резюме: Стандарт ASTM B117 представляет собой методику испытаний на воздействие, а не спецификацию приемки
Надежный испытание петель в солевом тумане Начинать следует с полного определения изделия. Перед началом испытания необходимо точно указать тип шарнира, конструкцию узла, крепежные элементы, способ крепления, ориентацию, предварительную подготовку, редакцию стандарта ASTM, продолжительность воздействия, зоны контроля, пределы коррозии, а также функциональные требования после воздействия.
Для контроля условий солевого тумана следует руководствоваться стандартом ASTM B117. При определении критериев приемлемости ориентируйтесь на технические условия проекта. Не заменяйте сборную петлю пробником в тех случаях, когда реальный риск связан с кромками, штифтами, отверстиями, щелями, сочетанием разнородных металлов или подвижными частями, а также не пересчитывайте количество часов испытаний в камере в гарантированный срок службы в реальных условиях эксплуатации.
| Нужен отчет по испытаниям петель на коррозионную стойкость? | Следующий шаг |
|---|---|
| Информация о проекте | Пришлите чертеж петли, модель и вариант отделки, конфигурацию образца, крепежные элементы, монтажные материалы, предполагаемые условия эксплуатации, требуемый срок службы, визуальные ограничения, функциональные ограничения и требуемый формат отчета. Свяжитесь с нашей командой инженеров → |