Tolerâncias das dobradiças industriais: o que indicar no desenho antes do pedido de cotação

As tolerâncias das dobradiças industriais não devem ser um valor ± genérico copiado para o bloco de título. O desenho tem de distinguir as cotas que definem a localização da dobradiça, as cotas que mantêm alinhados os vários eixos da dobradiça, as cotas que preservam o movimento e as cotas que podem permanecer, com segurança, dentro de uma tolerância geral.

Um fornecedor pode fabricar cada dimensão individual dentro do limite indicado e, mesmo assim, a porta acabada pode ficar encravada, ceder, não encaixar na fechadura, comprimir uma junta de forma desigual ou exigir o uso de força para ser montada. Muitas vezes, o problema não é o incumprimento de uma tolerância. As relações erradas foram controladas de forma independente.

Antes de enviar um pedido de cotação, a família de dobradiças e a aplicação básica já devem estar definidas. O desenho tem agora uma função mais específica: mostrar quais as variações que afetam o encaixe, o alinhamento, o movimento e a intercambiabilidade, deixando, ao mesmo tempo, à geometria não crítica liberdade de fabrico suficiente para que a cotação seja realista.

Se um fornecedor já tiver devolvido um desenho para aprovação, utilize o nosso guia para ler uma ficha técnica de uma dobradiça e um desenho técnico.

Tolerâncias das dobradiças industriais: críticas vs. gerais

Um desenho útil para um pedido de cotação não necessita de uma tolerância específica ao lado de cada valor. É necessário um controlo específico das dimensões e relações que possam afetar a montagem, o movimento, a estanqueidade, o alinhamento, a facilidade de manutenção ou a intercambiabilidade.

Uma aresta exterior não utilizada pode, eventualmente, respeitar a tolerância geral indicada no bloco de título. A localização de um padrão de montagem em relação ao eixo da dobradiça merece, normalmente, maior atenção. O mesmo se aplica a um encaixe para dobradiça oculta que define a posição do mecanismo, a um furo acabado que controla a rotação ou a uma superfície de montagem que determina o eixo de instalação.

Funcionalidade do Hinge	Atributo de controlo	Requisitos de desenho	Porque é que é importante
Padrão de montagem	Localização e geometria do orifício ou ranhura	Referenciar o modelo em relação aos pontos de referência de montagem funcionais	Controla a posição de instalação e a intercambiabilidade
Eixo da articulação	Localização e orientação	Definir o eixo ou as características de produção que o determinam	Afeta a folga da porta, o movimento e o alinhamento das múltiplas dobradiças
Superfícies de montagem	Forma e orientação	Selecionar apenas as faces que definem a posição de instalação	O balanço ou a torção podem deslocar o eixo após o aperto
Interface Pivot	Concluí a corrida em boa forma	Limites estatais ou o estado funcional de acabamento, quando necessário	Uma folga demasiado pequena pode causar encravamento; uma folga demasiado grande pode criar folga
Pilha axial	Movimento axial permitido	Adicione um limite de folga axial ao nível do conjunto quando o funcionamento depender disso	O movimento axial pode alterar a posição ou o encaixe da porta
Geometria inicial	Referência angular e envelope de movimento	Definir a posição de referência e o movimento necessário	Um ângulo nominal de catálogo não garante a folga de montagem
Característica sensível ao acabamento	Condição de inspeção	Indique se o limite crítico se aplica antes ou depois do acabamento	A acumulação de resíduos pode reduzir a folga ou alterar o ajuste

As tolerâncias gerais continuam a ter uma utilidade. Reduzem a sobrecarga visual nos desenhos e fornecem um valor predefinido prático para dimensões não críticas. O erro consiste em deixar que uma tolerância predefinida controle uma relação crítica para o funcionamento simplesmente porque ninguém a identificou separadamente.

O erro oposto custa dinheiro. Ajustar todas as dimensões pode exigir usinagem adicional, operações secundárias, controlo de ferramentas, triagem ou inspeção, sem melhorar a dobradiça instalada. A precisão deve ter uma razão de ser.

Criar o esquema de referência a partir do conjunto

A primeira decisão de tolerância não é um número positivo ou negativo. É o sistema de referência a partir do qual se determinam as características importantes.

Uma dobradiça é limitada por superfícies reais. Uma das faces pode encostar numa porta, num caixilho ou num suporte soldado. Uma dobra moldada pode definir uma direção. Um orifício de referência, uma aresta, uma saliência ou um ressalto maquinado podem eliminar a liberdade de movimento restante. O esquema de referência deve seguir esses contactos físicos, em vez de se basear nas dimensões que sejam mais fáceis de indicar no desenho.

Uma borda exterior aparada ou marcada não constitui, por si só, um bom ponto de referência. Se o instalador nunca posicionar a dobradiça a partir dessa borda, alinhar rigorosamente todos os orifícios de montagem em relação a ela poderá garantir precisão numa relação que o equipamento acabado não utiliza.

Se o projeto utilizar a norma ASME Y14.5 ou outro sistema definido de dimensionamento e tolerâncias, indique esse requisito no desenho ou através da norma de desenho técnica aplicável da empresa. A norma fornece uma linguagem comum para pontos de referência e controlos geométricos. Não determina, contudo, qual a variação do eixo de articulação, o erro de posição ou a distorção da superfície de montagem que o equipamento pode aceitar.

Esse limite continua a decorrer da montagem. Um fornecedor pode avaliar a fabricabilidade e a inspeção com maior precisão quando as referências de ponto de referência correspondem a características que existem no processo real de produção e montagem.

Posição dos orifícios de fixação, não apenas o tamanho dos orifícios

Um orifício de fixação pode ter o diâmetro correto e, mesmo assim, estar na posição errada.

O desenho tem de definir tanto o próprio orifício como a localização permitida do padrão completo em relação às referências de montagem. O diâmetro do orifício, a rosca, o rebaixamento, o escareamento ou a geometria da ranhura respondem a uma parte da questão. A posição do padrão responde a outra.

As dimensões encadeadas de centro a centro merecem especial atenção. Se três dimensões consecutivas forem especificadas, cada uma com uma tolerância de ±0,2 mm, uma simples acumulação no pior dos casos pode fazer com que a característica final fique a ±0,6 mm em relação à primeira. Cada dimensão individual pode passar na inspeção, mas a posição acumulada já não permite a montagem exigida.

Não é possível determinar, apenas com base na dobradiça, se ±0,6 mm é um valor aceitável. A folga disponível nos orifícios de montagem, o espaçamento entre as dobradiças, a rigidez da porta e do caixilho, a posição do trinco e a folga necessária na porta são fatores que influenciam esse limite.

A identificação de um padrão de orifícios múltiplos a partir de pontos de referência funcionais comuns pode eliminar o acúmulo desnecessário de elos. Nos casos em que o sistema de GD&T do projeto o permita, uma tolerância de posição pode indicar a relação entre os padrões de forma mais direta do que várias distâncias entre centros independentes.

Característica de montagem	O que é necessário definir	Consequências do pedido de cotação
Orifício de passagem	Diâmetro, elemento de fixação previsto e folga de montagem necessária	Altera o processo de perfuração e a margem de instalação disponível
Orifício roscado	Tamanho da rosca, passo, classe e profundidade de encaixe necessária	Afeta a rosca, a inserção ou o percurso de maquinagem
Slot	Largura, comprimento e sentido de ajuste previsto	Altera tanto a liberdade de instalação como o controlo da localização
Escareador / escareador de furo côncavo	Geometria e tipo de cabeça do elemento de fixação pretendido	Pode permitir a utilização de ferramentas adicionais e o controlo da profundidade
Molde completo	Localização em relação aos sistemas de referência funcionais	Define a forma como o fornecedor fabrica e inspeciona a interface

As ranhuras devem resolver um problema de ajuste conhecido. Criar ranhuras generosas em várias direções pode simplificar a montagem do protótipo, mas também elimina o posicionamento repetível. Mantenha o posicionamento positivo nas direções que não necessitem de ajuste.

Controlar o eixo da dobradiça como uma característica funcional

Dois padrões de montagem podem estar corretos individualmente, mesmo que os eixos das dobradiças não estejam funcionalmente alinhados. Os parafusos podem ainda assim ser inseridos. A porta pode ficar difícil de abrir assim que forem apertados.

Numa dobradiça convencional do tipo pino e articulação, o eixo de rotação é definido pelo pino e pelos furos ou buchas que o suportam. Quando duas ou mais dobradiças suportam a mesma porta rígida, os seus eixos individuais têm de se unirem num único eixo prático de montagem.

O erro de posição ou angular entre esses eixos não desaparece pelo simples facto de os elementos de fixação se encaixarem. Em vez disso, a porta, a moldura, as folhas das dobradiças, os suportes ou as interfaces dos rolamentos sofrem uma deflexão até que as peças consigam ocupar a posição forçada. O resultado pode ser um aumento da força de manobra, um contacto concentrado, um desgaste irregular ou uma porta que altera a sua posição após o afrouxamento dos elementos de fixação.

O desenho deve, portanto, definir as características de produção que efetivamente determinam o eixo. Dependendo da arquitetura da dobradiça, estas podem ser:

• posição do pino ou do furo em relação aos planos de referência de montagem;
• padrão de montagem em relação à linha central prevista da dobradiça;
• zonas de fixação das dobradiças superior e inferior na porta ou no caixilho;
• orientação angular de um suporte moldado ou maquinado;
• a posição do eixo após a soldadura, em vez de apenas a geometria do componente solto; ou
• uma condição funcional de montagem em que o eixo resultante é mais significativo do que uma dimensão interna complexa.

Não adicione um requisito arbitrário do tipo “coaxial em relação a X” sem identificar o que define o eixo e como o resultado será inspecionado. Uma dobradiça maquinada, uma dobradiça de chapa metálica moldada e uma dobradiça soldada não obtêm as suas linhas centrais através do mesmo processo de fabrico.

As dobradiças ocultas com múltiplos elos exigem uma abordagem diferente. O movimento da porta pode não se resumir a uma única linha central de um pino exposto. Nesse caso, controlar as interfaces de montagem e a posição resultante do mecanismo — ou o envelope de movimento — pode ser mais útil do que definir um requisito de eixo único que não represente o mecanismo.

Superfícies de montagem e a soma das tolerâncias

A dobradiça não se instala num espaço vazio. As suas folhas encostam-se a superfícies que apresentam variações na sua própria espessura, forma, ângulo e localização.

Uma folha de dobradiça com um padrão preciso de orifícios pode rodar e sair da sua posição quando apertada contra um suporte deformado. Uma folha plana montada sobre um cordão de soldadura pode balançar antes de os parafusos desenvolverem pré-carga. Dois planos de montagem nominalmente paralelos podem torcer o eixo da dobradiça quando os seus erros de orientação atuam em direções opostas.

A planicidade, o paralelismo, a perpendicularidade ou o perfil devem, por conseguinte, ser aplicados sempre que controlem uma relação de montagem efetiva — e não em todas as superfícies visíveis.

Uma pilha de instalação de dobradiças pode incluir a espessura da folha, deslocamentos moldados, a geometria da porta e do caixilho, juntas, espaçadores, pintura, revestimento metálico, anilhas, isoladores, inserções e o deslocamento do eixo em relação ao plano de montagem. Esses fatores acabam por se refletir na folga final da porta, na posição do trinco, na compressão da vedação ou na folga do mecanismo.

Se o equipamento permitir apenas um desvio total limitado do lado da tranca, essa margem total não pode ser atribuída de forma independente à dobradiça, uma vez que a porta, o caixilho e os acessórios de montagem partilham o mesmo limite dimensional. A variação permitida tem de ser distribuída pelos elementos que determinam a condição final.

Para garantir o pior caso possível de encaixe, analise a combinação extrema permitida das dimensões relevantes. Os métodos de tolerância estatística podem ser úteis num processo de produção maduro, mas não devem substituir um requisito de encaixe garantido, a menos que os dados reais do processo corroborem essa suposição.

Folga de deslizamento e movimento axial

“Sem folga” não é uma tolerância de articulação completa.

Uma dobradiça rotativa requer uma relação específica entre o pino e a interface que transmite a rotação. Essa interface pode ser um furo metálico, uma bucha de polímero, uma bucha de bronze, um rolamento ou outro mecanismo.

A eliminação de todas as folgas nominais pode tornar a junta sensível a variações normais de dimensão, acúmulo de resíduos de acabamento, diferenças de temperatura e erros de instalação. Uma folga excessiva cria o problema oposto: movimento lateral, impacto e posição instável da porta.

Se o ajuste entre o pino e o furo for uma variável crítica de conceção, identifique a zona de rotação efetiva e as condições em que os seus limites se aplicam. O método detalhado para definir a folga mínima e máxima de funcionamento deve constar no Guia de folga do pino da dobradiça.

O movimento axial é independente. Um pino pode apresentar um ajuste radial de deslizamento aceitável, embora as lâminas montadas continuem a mover-se ao longo do eixo do pino devido a folgas nas articulações, anilhas, espaçadores, saliências, buchas ou elementos de retenção.

Quando esse movimento puder afetar o alinhamento da trava, o encaixe do retentor, a posição da vedação ou o funcionamento do equipamento, defina um requisito axial ao nível do conjunto, em vez de partir do princípio de que a folga de um único componente determina o resultado. O guia de folga axial da dobradiça aborda em pormenor os limites da medição.

Geometria de abertura no desenho da solicitação de cotação

Uma indicação como “abre 120°” é incompleta quando o desenho não mostra onde começa a referência angular nem qual a parte do conjunto que está a ser medida.

Nos casos em que a geometria de abertura afeta a solicitação de cotação (RFQ) da dobradiça, defina a referência de ângulo fechado ou zero, a abertura de serviço necessária, qualquer posição de retenção ou de paragem geométrica da dobradiça que pertença à dobradiça solicitada e o espaço de movimento necessário para evitar a estrutura adjacente. As dobradiças amovíveis podem também necessitar de uma separação definida ou de uma direção de elevação.

Não transforme o desenho da tolerância da dobradiça num projeto completo de batente de porta. Quando um batente estrutural, um amortecedor, um dispositivo de retenção ou um evento de impacto controla a porta, o ângulo de primeiro contacto, o deslocamento excessivo admissível e a carga de paragem devem constar num documento separado Especificações de abertura e paragem de portas industriais.

Dimensões antes e depois do acabamento

O revestimento não é apenas uma exigência estética quando se trata de uma interface funcional.

O revestimento metálico, a pintura, o revestimento em pó e outros tratamentos de superfície podem alterar o tamanho dos orifícios, a largura das ranhuras, o assentamento do rebaixamento, o ajuste do recesso e a folga de deslizamento. Um pino e um furo podem, ambos, cumprir as suas dimensões pré-acabamento e ficar demasiado apertados após o tratamento de superfície final.

Quando o acabamento afeta a função, o desenho deve deixar clara a condição de controlo. Pode aplicar-se um limite crítico à característica acabada. Em alternativa, a cota pré-acabamento pode reservar a acumulação total de revestimento permitida. Algumas superfícies rotativas, roscadas, de contacto com terra ou de assentamento podem necessitar de mascaramento ou de outro limite de acabamento controlado.

Uma nota genérica como “todas as dimensões antes do revestimento” não deve ser copiada para todo o desenho sem verificar os pontos de articulação, os recantos e as interfaces de montagem. Da mesma forma, controlar todas as dimensões após o revestimento pode aumentar a dificuldade da inspeção sem melhorar o funcionamento.

Esta decisão pode alterar o processo do fornecedor. Um furo que tenha de se manter dentro de um limite de acabamento apertado poderá necessitar de mascaramento, margem de acabamento, alargamento após o tratamento ou outra operação secundária. Esse custo deve ser indicado na cotação, em vez de ser apresentado após a aceitação de uma amostra.

Tornar as tolerâncias críticas passíveis de inspeção

Uma tolerância que não possa ser medida de forma consistente ainda não constitui um requisito de produção completo.

Antes de publicar o pedido de cotação, considere como cada característica crítica será verificada. O diâmetro de um orifício simples pode ser verificado diretamente. Um padrão de montagem pode exigir a medição a partir de pontos de referência definidos. O eixo de uma dobradiça após a soldadura pode necessitar de inspeção depois de a estrutura soldada ter arrefecido e ter sido mantida na condição especificada. Um requisito funcional relativo à folga axial ou à força de operação requer tanto uma referência fixa como uma condição de medição definida.

O desenho não precisa de especificar uma máquina de inspeção específica quando existem vários métodos capazes de cumprir o mesmo requisito. No entanto, deve evitar definições que permitam que as equipas de produção e de qualidade meçam aspetos diferentes.

No caso de uma característica crítica, esclareça estes pontos de forma inequívoca sempre que estes afetem o resultado:

• o ponto de referência ou a superfície a partir da qual se estabelece a medição;
• a característica, o eixo, o ponto ou o movimento que está a ser avaliado;
• se a inspeção é realizada no componente solto ou na dobradiça montada;
• quer a medição seja realizada antes ou depois do revestimento, da soldadura, da instalação da bucha ou da montagem final;
• a posição ou orientação da dobradiça quando o movimento altera a leitura; e
• o limite de aceitação funcional quando a inspeção dimensional, por si só, não comprova o comportamento exigido.

Algumas características internas tornam-se difíceis de alcançar após a montagem. Nesse caso, pode ser mais prático controlar as dimensões dos componentes envolvidos e verificar periodicamente o estado final resultante. Essa relação requer uma correlação efetiva. Não se deve partir do princípio de que uma disposição nominal dos componentes comprova um resultado funcional inacessível sem que haja provas.

O problema inverso também se verifica. Um fornecedor pode ser capaz de medir cada componente com precisão, mas a dobradiça final continua a comportar-se de forma diferente, uma vez que a conformação, a fixação por cravação, a soldadura, o encaixe por pressão ou a pré-carga dos elementos de fixação alteram a geometria da peça montada. Quando o utilizador verificar o comportamento da peça montada, inclua uma verificação adequada ao nível da montagem.

As alterações na capacidade do processo determinam o que é viável

A mesma tolerância numérica pode ser comum numa característica de uma dobradiça e dispendiosa noutra, uma vez que os processos de fabrico são diferentes.

Funcionalidade ou Processo	Variações que o desenho deve ter em conta	Pergunta sobre o pedido de cotação
Folha estampada	Posição do orifício, acabamento das arestas, rebarbas, planicidade e distorção de conformação	Que características devem permanecer no local após a conformação?
Suporte moldado	Localização da dobra, ângulo, recuperação elástica e orientação do plano de montagem	Qual é a superfície moldada que determina a posição da dobradiça instalada?
Pino ou eixo usinado	Diâmetro, localização do ombro, retidão e estado da superfície	Quais são as zonas que rodam e quais são as que permanecem fixas?
Carroçaria fundida ou moldada por pressão	Variação do perfil, calado, maquinagem local e localização dos orifícios	Quais são as superfícies que constituem referências funcionais e quais podem permanecer tal como foram fundidas?
Dobradiça ou suporte soldado	Deformação térmica e deslocamento da linha central após a soldadura	O requisito crítico aplica-se antes ou depois da soldadura?
Dobradiça concluída	Variação combinada de pino, lâmina, bucha, anilha e retenção	Qual dos movimentos finais é mais útil controlar ao nível da montagem?

O limite funcional continua a ser da responsabilidade do projetista do equipamento. A capacidade do processo do fornecedor não determina o que o conjunto pode suportar. Determina, sim, se o desenho proposto pode ser produzido de forma económica através do processo selecionado.

Quando um fornecedor solicitar uma tolerância mais ampla, pergunte qual a característica ou etapa de fabrico que está a criar a limitação e de que forma a alteração proposta afeta a cadeia funcional. Essa conversa é mais útil do que discutir um número sem o relacionar com a montagem.

O mesmo escrutínio aplica-se quando uma tolerância invulgarmente apertada é aceite sem comentários. Pergunte como é que a característica será produzida e inspecionada. Uma tolerância indicada numa cotação não comprova a existência de um processo de produção estável.

Exemplo: Um desenho pode caber e ainda assim ser encadernado

Considere uma porta de acesso industrial rígida que utilize duas dobradiças de pino separadas. Cada folha possui orifícios de montagem com as dimensões corretas. As posições dos orifícios são dimensionadas a partir das arestas estampadas locais, todas as dimensões lineares mantêm-se dentro da tolerância ± indicada e ambas as dobradiças podem ser aparafusadas à porta e ao caixilho.

A montagem continua a estar dura.

As arestas estampadas utilizadas como origens dimensionais não são as superfícies que, na realidade, posicionam as dobradiças no equipamento. A variação nessas arestas desloca os padrões de montagem superior e inferior em direções diferentes. Assim que os elementos de fixação são apertados, as duas linhas centrais dos pinos deixam de formar o mesmo eixo prático.

Os orifícios continuam a aceitar os parafusos porque a porta e os suportes de montagem flexionam o suficiente para compensar o erro. Essa flexibilidade disfarça o problema de alinhamento durante a montagem e volta a manifestar-se sob a forma de carga lateral no pivô.

Aumentar o tamanho dos orifícios pode reduzir a resistência à montagem, mas também aumenta a liberdade de posicionamento. Ajustar rigorosamente todas as dimensões das folhas aborda o lado oposto do problema e pode aumentar os custos de fabrico sem controlar a relação real de instalação.

Um desenho mais útil localiza os padrões das dobradiças a partir de pontos de referência de montagem estáveis, mantém o ajuste apenas onde a instalação o requer e controla as características de produção que estabelecem os eixos de rotação. Se a estrutura da porta finalizada apresentar uma variação significativa, a inspeção final verifica também a geometria ou o movimento resultantes da montagem, em vez de partir do princípio de que as dimensões dos componentes o comprovam.

Campos de desenho necessários aos fornecedores na solicitação de cotação

Um desenho para pedido de cotação não precisa de incluir todos os pormenores de produção na primeira revisão da cotação. Deve, no entanto, distinguir os requisitos definidos das áreas em que ainda se aguarda o feedback do fornecedor.

Campo de desenho	O que o fornecedor precisa de ver	Por que deve ser apresentado antes do pedido de cotação
Estado e revisão do documento	Estado do pedido de cotação, identificador do desenho, revisão e unidades	Impede a elaboração de orçamentos com base no documento errado
Convenções de desenho	Sistema de dimensionamento e tolerâncias aplicável	Harmoniza a interpretação dos resultados da engenharia e da inspeção
Referências de montagem	Superfícies ou elementos que definem a localização da dobradiça no equipamento	Estabelece as bases para as dimensões críticas
Padrão de montagem	Requisitos relativos a orifícios, ranhuras, roscas e posicionamento	Define a interface de instalação efetiva
Elemento de fixação e substrato previstos	Tipo de fixação adequado e material ou espessura de montagem	É possível alterar o desenho do orifício, da rosca, da pastilha ou da junta
Eixo de articulação ou referência de movimento	Localização do eixo ou referência do mecanismo, sempre que a função assim o exigir	Controla o movimento e o alinhamento das dobradiças emparelhadas
Condição de pivô	Requisitos relativos ao ajuste, à folga lateral ou à folga axial	Distingue o ajuste dimensional do movimento de montagem
Geometria inicial	Referência angular e envelope de movimento necessários	Evita que o ajuste estático seja confundido com a folga de movimento
Condição final	Interface entre o material e o acabamento e em que casos se aplicam as dimensões críticas	Permite ao fornecedor definir o preço do mascaramento ou do processamento secundário
Condição de inspeção	Condição em que as características críticas são aceites	Evita interpretações divergentes da inspeção numa fase posterior
Desvios dos fornecedores	Qualquer desvio proposto em relação aos requisitos dimensionais ou de tolerância	Permite que as cotações sejam tecnicamente comparáveis

Quando um requisito ainda não estiver definido, deixe-o em aberto para discussão técnica, em vez de esconder a incerteza por trás de uma tolerância genérica. Um fornecedor que não consiga cumprir uma característica crítica de forma económica deve apresentar claramente a alternativa proposta, para que o impacto técnico possa ser analisado antes da comparação das cotações.

Lista de verificação de desenhos prontos para pedido de cotação

Antes de o desenho sair do departamento de engenharia, analise-o do ponto de vista do fornecedor. Um engenheiro de produção, um fabricante de ferramentas, um inspetor de qualidade e um orçamentista devem ser capazes de identificar os mesmos requisitos funcionais sem precisarem de recorrer a uma chamada telefónica para compreender a intenção do projeto.

• A identidade do documento é clara. O número do desenho, a revisão, as unidades e o estado do pedido de cotação estão visíveis.
• Os pontos de referência funcionais seguem a montagem real. As características críticas não são identificadas a partir de arestas que, embora convenientes, são irrelevantes.
• O padrão de montagem está totalmente definido. O tipo, a geometria e a localização do orifício são aspetos que devem ser considerados separadamente.
• O eixo da dobradiça ou a posição do mecanismo são controlados nos pontos em que afetam o funcionamento.
• Foi considerado o alinhamento com múltiplas articulações. As peças que, individualmente, são aceitáveis não devem dar origem a uma pilha de montagem impossível.
• As faces de montagem são controladas apenas nos casos em que a sua forma ou orientação possam deslocar a dobradiça instalada.
• A folga do pivô, a folga lateral e a folga axial são consideradas características diferentes.
• A geometria de abertura utiliza uma referência definida e a envolvente de movimento necessária foi verificada.
• As dimensões críticas identificam a condição de acabamento relevante.
• As tolerâncias apertadas têm uma razão funcional e um processo de fabrico plausível.
• As características críticas podem ser inspecionadas na fase que determina efetivamente a aceitação.
• Os desvios dos fornecedores devem ser indicados explicitamente, em vez de serem incorporados silenciosamente na cotação.

Um bom desenho técnico para um pedido de cotação não contém o maior número possível de tolerâncias. Contém controlo suficiente para que o fornecedor compreenda quais as relações que devem repetir-se de peça para peça e quais as dimensões que podem variar sem alterar a dobradiça instalada.

Esse é o objetivo prático de definir tolerâncias das dobradiças industriais Antes do pedido de cotação: transformar a função de montagem em requisitos de fabrico que possam ser orçamentados, produzidos e inspecionados com base no mesmo desenho.

Questões sobre tolerâncias em dobradiças industriais