Zoutneveltest voor scharnieren | ASTM B117-criteria

A zoutsproeitest voor scharnieren is alleen bruikbaar wanneer in de aanvraag het proefstuk, de blootstelling, de evaluatiepunten en de acceptatiecriteria zijn vastgelegd voordat de kamer in werking treedt. “ASTM B117, 500 uur, geslaagd” is geen volledige eis. Er wordt niet vermeld of het laboratorium een metalen proefstuk of het gemonteerde scharnier heeft getest, of er schade aan de coating is aangebracht, of pennen en bevestigingsmiddelen waren inbegrepen, welk type corrosie als defect geldt, of dat het scharnier na blootstelling nog moest kunnen bewegen.

Bij scharnieren is corrosie zowel een oppervlakteprobleem als een mechanisch risico. Roest of afzettingen rond een pen, scharniergewricht, sluitring, veer, vergrendeling, verstelmechanisme of bevestigingspunt kunnen de bedieningskracht vergroten, speling veroorzaken, het verwijderen van het onderdeel belemmeren, de rand van een coating beschadigen of ervoor zorgen dat de deur niet terugkeert naar de beoogde positie. Een goed testplan beoordeelt daarom de geleverde scharnierconstructie in zijn geheel – niet alleen het zichtbare oppervlak.

In dit artikel wordt uitgelegd hoe je dat testplan opstelt en beoordeelt. De materiaalkeuze voor blootstelling aan chloride blijft bij ons Vergelijking tussen SUS 304 en SUS 316: handleiding voor scharnieren.

Milieu-integratie en afdichting van behuizingen blijven opgenomen in de handleiding voor scharnieren voor buitenbehuizingen.

Beslissingsgrens: ASTM B117 creëert een gecontroleerde zoutnevelomgeving. De norm schrijft niet automatisch voor welk proefstuk moet worden gebruikt, hoe lang de blootstelling moet duren, wat de defectgrenzen zijn, welke functionele controles moeten worden uitgevoerd of welke levensduur wordt opgegeven. Deze punten moeten in de projecteisen worden vastgelegd.

Wat ASTM B117 regelt – en wat aan het project wordt overgelaten

Op het moment van deze recensie is de actieve editie ASTM B117-26. Controleer vóór het testen welke versie vereist is op basis van het daadwerkelijke contract, de specificaties van de klant en het toepassingsgebied van het laboratorium.

ASTM B117-normen	Het project moet nog worden vastgesteld
Werking van zoutnevelapparatuur en -kamers	Precies scharniermodel, revisie, partij en aantal exemplaren
Bereiding en controle van de zoutoplossing	Duur van de blootstelling en eventuele geplande inspectie-intervallen
Luchttoevoer, kameromstandigheden, opvang van nevel en functionele controles	Gemonteerde of ongemonteerde toestand; inclusief bevestigingsmiddelen en bijbehorende materialen
Oefening in het positioneren en belichten van preparaten	Gestructureerde of ongestructureerde coating; afgedekte gebieden; reeds bestaande schade
Vereisten met betrekking tot onderbrekingen, reiniging en rapportage	Toelaatbare vorm van corrosie, locatie, oppervlakte, kruipafstand, verkleuring en functionele verandering

ASTM stelt dat deze testmethode informatie verschaft over de relatieve corrosiebestendigheid in een gecontroleerde testkamer en dat de prestaties in de praktijk niet op betrouwbare wijze kunnen worden voorspeld op basis van uitsluitend zoutneveltestresultaten. Tevens wordt vermeld dat de testmethode geen voorschriften bevat met betrekking tot het testmonster, de blootstellingsduur of de interpretatie van de resultaten. De specificatie voor het scharnier moet deze ontbrekende keuzes invullen.

Vermeld “scharnier conform ASTM B117” niet als een op zichzelf staande productclaim. Uit een testrapport kan blijken dat een specifiek monster is getest volgens een bepaalde editie en voldeed aan een bepaald projectcriterium. Dit betekent echter niet dat er een universele corrosieclassificatie voor elke toepassing wordt vastgesteld.

Leg uit wat de zoutsproeitest voor scharnieren precies moet aantonen

Het doel van de test bepaalt het proefstuk en de acceptatiecriteria. Eén test mag niet stilletjes verschillende vragen combineren.

Doel van de test	Geschikt monster	Primaire output
Vergelijk twee coatingsystemen	Op elkaar afgestemde scharnierconstructies of gecontroleerde representatieve onderdelen met hetzelfde substraat en dezelfde geometrie	Relatieve corrosie en afbraak van de coating bij dezelfde blootstelling
Een afwerking voor een productiescharnier goedkeuren	Volledig voor productie bestemd scharnier, vervaardigd volgens het voorgestelde proces en afkomstig van de voorgestelde leverancier	Naleving van de in het project vastgelegde visuele en functionele grenzen
Een storing in het veld onderzoeken	Afgekeurde onderdelen plus referentiemonsters uit de productie; blootstelling in de kamer alleen indien dit het onderzoek ondersteunt	Een mechanisme of locatie dat kwetsbaar is – geen directe weergave van het leven in het veld
Een samengestelde interface valideren	Scharnier gemonteerd met representatieve bevestigingsmiddelen, sluitringen, onderlegmateriaal, gecoate randen en afwateringsrichting	Corrosie in spleten, bij contactpunten tussen verschillende metalen, in gaten en bij bevestigingspunten
Controle van de kwaliteit van de roestvrijstalen afwerking of passivering	Voltooide scharnierconstructie uit het daadwerkelijke productieproces	Door het project bepaalde toestand van oppervlaktevlekken, putjes en bewegingen

Een vergelijking tussen de afwerking en de ontwikkeling betekent niet automatisch dat de productie is goedgekeurd. Een los scharnier is niet automatisch een aanwijzing dat de behuizing is gemonteerd. Een vlak gecoat proefstuk is niet automatisch een aanwijzing voor een gevormd scharnier met gesneden randen, gaten, scharnierpunten, lasnaden en wrijvingsvlakken.

Definieer het scharniermonster zoals het product daadwerkelijk wordt geleverd

Onduidelijkheid over het testmonster is een van de belangrijkste redenen waarom rapporten over zoutnevelproeven niet met elkaar kunnen worden vergeleken. In de testaanvraag moet het volledige testmonster worden gespecificeerd, in plaats van een omschrijving te gebruiken zoals “verzinkt scharnier”.”

Veld ‘Specimen’	Wat moet er bij het scharnier worden vermeld?	Waarom dit het resultaat beïnvloedt
Identificatie	Model, revisienummer van de tekening, leverancier, partij of productiebatch, materiaal, afwerking en kleur	Voorkomt dat een rapport voor een andere constructie wordt hergebruikt
Montagetoestand	Volledig gemonteerd, gedeeltelijk gemonteerd of losse bladen en pen	Na de montage vertonen spleten en wrijvingsvlakken verschillen
Bevestigingsmiddelen	Inbegrepen of uitgesloten: materiaal, afwerking, sluitringen, inzetstukken en de staat waarin ze zijn vastgedraaid	Bevestigingsmiddelen kunnen de eerste plaats zijn waar corrosie optreedt of een galvanische interactie veroorzaken
Montage	Los, bevestigd op een representatief stuk plaatmetaal of bevestigd aan een houder	Contactvlakken, ingesloten oplossing en verandering in de afvoer
Oriëntatie	Open hoek, gesloten hoek, asrichting en zijde die aan mist wordt blootgesteld	Horizontale richels en uitsparingen vangen de oplossing op verschillende manieren op
Schade aan de coating	Zonder inscriptie, opzettelijk gegraveerd, met zichtbare randen of beschadigd tijdens de installatie	Een beschadigde coating geeft een ander antwoord dan een onbeschadigde afwerking
Afplakken	Schroefdraden, lageroppervlakken, elektrische contactpunten of esthetisch belangrijke delen die bewust zijn beschermd	Afgedekte gebieden kunnen achteraf niet als blootgestelde oppervlakken worden aangemerkt
Voorbehandeling	Reiniging, uithardingstijd, passiveringsduur, assemblagecycli of andere projectomstandigheden	Nieuwe coatings en recent gepassiveerd roestvrij staal zijn mogelijk niet representatief voor het gebruik in de productie

Indien het scharnier is voorzien van polymeer bussen, smeermiddel, veren, frictieringen, vergrendelingen, lagers of afstelonderdelen, geef dan aan of deze gemonteerd blijven. Het verwijderen ervan kan het uiterlijk van de kamer verbeteren, maar leidt er tegelijkertijd toe dat het mechanisme dat tijdens het gebruik moet functioneren, komt te ontbreken.

Test de zwakke plek die voor jou belangrijk is: Als veldcorrosie begint bij snijranden, bevestigingsgaten, het uiteinde van een pen of het raakvlak met een onderste sluitring, moeten het proefstuk en de oriëntatie ervoor zorgen dat die plek zichtbaar is. Een schoon uiterlijk alleen is niet het product.

Vermeld de testvoorwaarden volgens ASTM B117 voor scharnieren in de aanvraag

Het laboratorium dient de kamer te gebruiken volgens de vereiste ASTM-editie, maar in de inkooporder of de testaanvraag moeten toch de omstandigheden worden vermeld die in het rapport moeten worden opgenomen. Hierdoor is het resultaat traceerbaar en kan een andere beoordelaar nagaan of de blootstelling geldig was.

Standaard en editie: ASTM B117-26 of de voor het project vereiste versie.
Aantal monsters: voldoende replica-scharnieren om variatie aan het licht te brengen; het aantal is afhankelijk van het project.
Voorbereiding van het monster: reinigingsmethode, uitharding of veroudering van de coating, assemblagecycli, en of oppervlakken worden gemanipuleerd of beschadigd.
Positionering: scharnierhoek, asoriëntatie, afstand tot andere proefstukken en oppervlakken die niet in contact mogen komen met de rekken.
Bewijsstukken inzake de werking van de Kamer: de door de editie vastgestelde zoutoplossing, waterkwaliteit, pH-regeling, kamertemperatuur, nevelopvang, luchttoevoer en meetgegevens.
Blootstellingsduur: door het project vastgestelde uren, begin- en eindtijd, en de omgang met onderbrekingen.
Inspectieschema: of het monster tot het einde van het onderzoek onaangeroerd blijft of op overeengekomen tijdstippen wordt onderzocht.
Handelingen na blootstelling: goedgekeurde spoel- en droogprocedures, wachttijd, het maken van foto’s en het tijdstip van functionele controles.
Verslaggeving: identificatie van de kamer, kalibratiestatus (indien van toepassing), operator, monsterkaart, onderbrekingen, afwijkingen en ruwe waarnemingen.

Kopieer de standaardinstructies van een laboratorium niet zonder de scharnierbepaling te hebben gecontroleerd. Een kamerprocedure kan geldig zijn, ook al zijn de definitie van het monster en het acceptatieplan nog onvolledig.

Kies de belichtingstijd zonder de uren om te rekenen naar de levensduur

ASTM B117 geeft geen specifiek aantal uren aan voor industriële scharnieren. De duur moet worden afgeleid uit de specificaties van de klant, een vastgestelde producteis, een gevalideerde interne benchmark, een wettelijke of branche-eis die van toepassing is op het eindproduct, of een vergelijkend ontwikkelingsplan.

Grondslag voor de looptijd	Correct gebruik	Beperking
Klant- of contractvereiste	Productie-acceptatie wanneer ook het proefstuk en de faalcriteria zijn gedefinieerd	De opgegeven uren alleen zijn nog steeds onvolledig
Goedgekeurde referentie voor verouderde scharnieren of coatings	Een nieuw proces vergelijken met een bekende referentie binnen hetzelfde kamerprogramma	Gelijkwaardigheid in zoutnevelbeweringen bewijst niet dat het gedrag in de praktijk identiek is
Technische screening	Het elimineren van onvolledige afwerkingen voordat er uitgebreider wordt getest	Het screeningsresultaat is een voorlopige aanbeveling, geen goedkeuring voor productie
Toepassingsspecifiek validatieplan	Het combineren van zoutnevel met bewijsmateriaal inzake beweging, afvoer, temperatuur of blootstelling in het veld	Elke toets beantwoordt een afzonderlijke vraag en vereist een eigen beoordelingscriterium

Vermijd uitspraken als “500 uren zoutneveltest komen overeen met vijf jaar buitengebruik.” ASTM waarschuwt dat de correlatie en extrapolatie naar natuurlijke omgevingen niet altijd voorspelbaar zijn. Blootstelling aan UV-straling, afwisseling tussen nat en droog, echte verontreinigingen, temperatuurschommelingen, slijtage, afvoer, galvanisch contact, onderhoud en mechanische slijtage worden niet weergegeven door een omrekening van uren naar jaren.

De duur moet daarom worden vastgelegd als een drempelwaarde voor projectgoedkeuring of als een vergelijkingsvoorwaarde — en niet als een prognose van de levensduur.

Stel vóór de blootstelling de acceptatiecriteria voor de zoutneveltest van scharnieren vast

Een laboratorium kan niet vaststellen of een scharnier aan de eisen voldoet, tenzij in het project is gedefinieerd wat onder “afkeuring” wordt verstaan. „Geen corrosie“ is doorgaans te vaag, omdat een scharnier witte corrosieproducten, rode roest, vlekken, putcorrosie, blaarvorming in de coating, randafzetting, afzettingen of interne vastlopen kan vertonen. Deze aandoeningen hebben niet dezelfde functionele betekenis.

Acceptatiecategorie	Het project moet het volgende vastleggen	Een specifiek voorbeeld van een defectlocatie bij een scharnier
Rode roest of corrosie van het substraat	Toegestane aanwezigheid, gebied, aantal en uitgesloten of opgenomen zones	Snijrand, penuiteinde, bevestigingsgat, lasnaad, bevestigingsmiddel of beschadigde coating
Producten tegen witte corrosie of voor afwerking	Of cosmetische afzettingen zijn toegestaan en op welke oppervlakken	Verzinkt blad, stapel ringen, uitsparing of kop van een bevestigingsmiddel
Putjesvorming of plaatselijke aantasting	Toegestaan aantal, afmetingen, diepte of verbod, indien van toepassing	Roestvrijstalen pen, spleet tussen de lamellen, gestanste rand of contact tussen verschillende metalen
Blaarvorming, loslaten of delaminatie	Toegestane afmetingen, frequentie en locatie	Poedercoating op de rand, gevormde hoek, rand met gat of gekerfd gebied
Kruip als gevolg van schade of een kras	Meetmethode en maximale afstand	Opzettelijke kras, gereedschapsspoor of blootliggende rand van de ondergrond
Cosmetische wijziging	Verkleuring, vlekken, glans of zichtbare resten	De naar de klant gerichte zijde van het blad of de buitenzijde van het scharnier
Mechanische werking	Toegestane verandering in beweging, koppel, speling, bevestiging, verwijdering of afstelling	Pen/scharnier, wrijvingsstapel, vergrendeling, veer, bus of loskoppelingsinterface

Stel inspectiezones vast. Een cosmetisch oppervlak, een bevestigingsvlak, een opzettelijk blootgelegde snijrand, een inwendig lageroppervlak en een met een kras aangeduid testgebied mogen niet worden beoordeeld alsof ze hetzelfde doel dienen. Maak vóór de blootstelling foto’s van elke zone en identificeer deze.

Indien in het project gebruik wordt gemaakt van een gestandaardiseerde visuele beoordelingsmethode voor een gecoat oppervlak, vermeld dan de naam van die methode en de beoordelingsdrempel in de testinstructies. ASTM B117 zelf geeft geen beoordeling aan of het product al dan niet voldoet.

Controleer eerst de scharnierpunten die het meest gevoelig zijn voor defecten

Een scharnier heeft smalle raakvlakken en bewegende contactpunten die op een plat proefstuk niet tot uiting komen. Bij de eindcontrole moeten deze plaatsen bewust worden onderzocht, in plaats van alleen af te gaan op één foto in vooraanzicht.

Penuiteinden en bevestigingsvoorzieningen: vlekken, roest, afzettingen, verschuivingen en verlies van hechting.
Speling tussen de scharnierpunten en de loop: vastzittende producten, aantasting van spleten, opzwellende afzettingen en vastlopen.
Ringen, bussen, veren, vergrendelingen en wrijvingsvlakken: corrosieoverdracht, vastlopen, verhoogde weerstand en slijtagedeeltjes.
Bevestigingsgaten en verzinkingen: beschadiging van de rand, blootliggend substraat, interactie met bevestigingsmiddelen en loslaten van de coating.
Gesneden, gestanste, machinaal bewerkte of lasergesneden randen: een dunnere laag en de eerste plekken met roodroest.
Lasnaden en door warmte beïnvloede zones: afwerkingsfouten, verontreiniging, spleten en plaatselijke aantasting.
Contactvlakken tussen blad en frame: ingesloten oplossing en galvanische interactie met het gemonteerde substraat.
Lagere of horizontale oppervlakken: oplossingsretentie als gevolg van de testoriëntatie.

Inspectiefoto’s moeten voor en na de blootstelling dezelfde oriëntatie en schaal hebben. Close-ups van alleen het mooiste deel zijn niet voldoende om het gehele scharnier te controleren.

Controleer de scharnieren op zoutnevelcorrosie bij de spleet van de fusee aan de penzijde, het bevestigingsgat en de blootliggende rand van het blad

Een functionele controle na blootstelling verplicht stellen

Een scharnier kan er prima uitzien en toch zijn mechanische functie niet vervullen. Corrosieproducten kunnen de wrijving verhogen, een vergrendeling blokkeren, een openingsbaan belemmeren, een pen losmaken, een stelschroef beschadigen of voldoende speling veroorzaken waardoor de uitlijning van de deur wordt beïnvloed.

Type of kenmerk van het scharnier	Controle na blootstelling	Er moet instemming zijn
Standaard scharnier	Open en sluit over het vereiste bereik; controleer op vastlopen, geluid en speling	Projectspecifiek
Koppel- of wrijvingsscharnier	Meet of vergelijk het gedrag bij het loskomen, het lopen en het vasthouden onder de overeengekomen omstandigheden	Bevestiging door leverancier vereist of per project vastgesteld
Scharnier met vergrendeling	Controleer of elke vereiste index consistent wordt ingeschakeld en uitgeschakeld	Projectspecifiek
Afneembaar scharnier	Controleer of het onderdeel is verwijderd en opnieuw is geplaatst zonder dat er sprake is van vastlopen of verstoring door afzettingen	Projectspecifiek
Veerscharnier	Bevestig de teruggaande beweging en de eindpositie	Projectspecifiek
Verstelmechanisme	Controleer of de afsteller goed werkt en of de uiteindelijke instelling behouden blijft	Bevestiging van de leverancier vereist
Pin-bevestigingsfunctie	Controleer de bevestigingspinnen, de ring, het gevormde uiteinde of andere bevestigingsmiddelen op beweging en corrosieschade	Projectspecifiek

Leg de functionele uitgangswaarde vóór de test vast volgens dezelfde methode die na blootstelling zal worden gebruikt. “Beweegt nog steeds” is niet voldoende wanneer de producteisen betrekking hebben op koppel, hoekpositie, sluitkracht, speling of verwijderingskracht.

Zoutresten kunnen de beweging beïnvloeden; daarom moet in het rapport worden vermeld wanneer de functionele controle heeft plaatsgevonden ten opzichte van het spoelen, drogen en eventuele toegestane smering. Voeg na de test geen smeermiddel toe, tenzij dit uitdrukkelijk is toegestaan.

Beoordeel gecoate en roestvrijstalen scharnieren op verschillende manieren

In dit hoofdstuk wordt geen materiaalsoort gekozen. Er wordt uitgelegd waarom dezelfde bepalingen inzake visuele acceptatie niet zomaar moeten worden overgenomen in verschillende afwerkingssystemen.

Scharnierconstructie	Algemene bewijsmiddelen die moeten worden beoordeeld	Ga er niet zomaar vanuit
Verzinkt of met een conversielaag behandeld staal	Witte corrosie, rode roest, dekking aan randen en in uitsparingen, afzetting bij de pen, toestand van de bevestigingsmiddelen	Witte corrosie en rode roest betekenen hetzelfde
Geverfd of gepoedercoat staal	Blaarvorming, randbreuk, kruip als gevolg van beschadiging, blootliggende ondergrond, corrosie onder de folie	Een onbeschadigd, breed oppervlak wijst erop dat de snijranden en gaten goed beschermd zijn
Roestvrij staal	Vlekvorming, putcorrosie, spleetcorrosie, verontreiniging, compatibiliteit van pennen en bevestigingsmiddelen, beweging	Roestvrij betekent corrosiebestendig
Constructie van verschillende metalen	Aantasting van contactvlakken, bevestigingsmiddelen, sluitringen, pennen en het gemonteerde substraat	Het meest corrosiebestendige, zichtbare blad regelt het gehele systeem

Raadpleeg voor de keuze van de materiaalkwaliteit en de blootstelling aan chloriden de speciale pagina over SUS 304 versus SUS 316, in plaats van in dit testartikel dieper in te gaan op de metallurgische aspecten. In het zoutneveltestplan moeten de daadwerkelijk geleverde kwaliteit en afwerking worden vermeld, waarna de overeengekomen faalwijzen moeten worden beoordeeld.

Bekijk het testrapport over scharniercorrosie met het oog op traceerbaarheid

Uit een rapport moet voor een andere ingenieur of kwaliteitscontroleur duidelijk blijken wat er precies is getest, hoe het is blootgesteld, wat er is veranderd en waarom het resultaat is goedgekeurd of afgekeurd.

Veld in rapport	Minimale bewijslast
Identiteit van het monster	Model, revisie, materiaal, afwerking, leverancier, partij of batch, hoeveelheid en foto’s
Configuratie van het monster	Montagetoestand, bevestigingsmiddelen, gemonteerd substraat, oriëntatie, afplakken, krasjes of beschadigingen, en voorbehandeling
Standaarduitvoering	ASTM-editie, kamer-ID, datums, bedrijfsgegevens, controles van de verzameling, onderbrekingen, afwijkingen en operator
Blootstelling	Vereiste uren, daadwerkelijk doorlopen blootstellingsduur, inspectie-intervallen en handelingen tijdens onderbrekingen
Evaluatie	Afgebakende zones, soort corrosie, metingen of waarden, foto’s met schaalverdeling en resultaten van afzonderlijke monsters
Functie	Uitgangssituatie vóór de test, methode na de test, resultaat en eventuele reiniging of smering vóór de controle
Conclusie	Geslaagd/gezakt op basis van het vastgestelde criterium — geen algemene opmerking dat de kamer heeft gefunctioneerd

Een certificaat waarop alleen “ASTM B117—geslaagd” staat, is niet voldoende voor een scharnier dat gevoelig is voor corrosie. Het kan weliswaar nuttig zijn als bewijs bij de screening van leveranciers, maar voor een technische beoordeling is het gedetailleerde rapport vereist. De ontvangstcontrole van de productie en de AQL-inspectie blijven afzonderlijke taken die worden behandeld in de kwaliteitscontrolelijst voor de import van industriële scharnieren.

Onvolledige claims inzake zoutneveltests afwijzen

Onvolledige aanvraag	Waarom dit niet voldoende is	Vereiste correctie
“De 500 uur gepasseerd.”	Er wordt geen specificatie, foutgrens, locatie of functionele eis vermeld	Voeg de volledige definitie van het monster en de criteria voor ‘geslaagd’ en ‘niet geslaagd’ toe
“Geen roest.”	Maakt geen onderscheid tussen rode roest, witte afzettingen, vlekken, putcorrosie of verborgen corrosie	Geef elk beoordeeld corrosietype en elke beoordeelde zone een naam
“Getest volgens ASTM B117.”	Bevestigt een gangbare praktijk binnen de kamer, geen producteis	Status, duur, configuratie, evaluatie en resultaat
“Van hetzelfde materiaal als het geteste monster.”	Het afwerkingsproces, de geometrie, de randen, de assemblage en de batch kunnen verschillen	Controles op het gebied van ontwerp, revisie, proces en productie
“Er is een gecoate proefstaaf doorgegeven.”	Geeft geen scharniergaten, randen, scharnierpunten, pennen, bevestigingsmiddelen of bewegingen weer	Test de scharnierconstructie die bestemd is voor productie
“Elk uur in de zoutnevel staat gelijk aan jaren in de buitenlucht.”	De versnelde testkamer geeft niet alle veldvariabelen weer	Gebruik het resultaat als vergelijkingsmateriaal of als bewijs in een contract, niet als tijdomrekening
“Ziet er na belichting acceptabel uit.”	Er bestaat geen gecontroleerde beoordeling of functionele uitgangswaarde	Gebruik vooraf gedefinieerde visuele en mechanische acceptatiecriteria

Toepassingsvoorbeeld uit de composiettechniek: gecoat scharnier voor buitenkasten

Technisch voorbeeld: Dit is een samengesteld technisch scenario dat is opgesteld om de selectielogica toe te lichten. Het betreft geen verslag van een klantproject of een bewering uit een producttest.

Een OEM vraagt om een ASTM B117-test voor een met poederlak gecoat stalen scharnier dat bestemd is voor een elektriciteitskast voor buitengebruik. In het eerste ontwerp staat alleen: “zoutnevel, 500 uur, geen roest.” De leverancier stelt voor om een plat gecoat teststuk te testen, omdat dit gemakkelijk in de testkamer kan worden geplaatst.

De technische afdeling verwerpt dat plan omdat er in de praktijk bezorgdheid bestaat over corrosie aan de lasergesneden randen van het scharnier, de verzonken bevestigingsgaten, het uiteinde van de pen en het raakvlak tussen het scharnierblad en de kast. Het herziene testexemplaar is het voor productie bestemde, gemonteerde scharnier, bevestigd aan representatief gecoat plaatstaal met de voorgestelde bevestigingsmiddelen. De coating is niet gekerfd omdat het project de geleverde assemblage evalueert; een afzonderlijk onderzoek naar beschadigde coatings zou een andere test zijn.

In het project worden vóór de blootstelling visuele zones vastgesteld. Het naar de klant gerichte oppervlak, de blootliggende randen, de bevestigingsgaten, het pengebied, de bevestigingsmiddelen en het verborgen contactoppervlak worden afzonderlijk gefotografeerd. De acceptatiecriteria maken onderscheid tussen rode roest, blaarvorming in de coating, randafzettingen en cosmetische afzettingen. De criteria zijn projectspecifiek en worden niet gepresenteerd als universele grenswaarden voor scharnieren.

Na de belichting en de goedgekeurde spoel- en droogprocedure moet het scharnier bovendien binnen het gespecificeerde bereik kunnen openen en sluiten zonder vastlopen, abnormale speling of verandering in de pinretentie. In het rapport worden de kamerversie, de daadwerkelijke belichting, onderbrekingen, de configuratie van het proefstuk, waarnemingen per zone, foto’s en het functionele resultaat vastgelegd.

Het resultaat kan bevestigen dat deze specifieke scharnierconfiguratie voldoet aan de schriftelijke projecteisen. Het bewijst echter geen specifiek aantal jaren gebruik buitenshuis en houdt niet automatisch in dat een andere coatingkleur, een ander leveranciersproces, een ander bevestigingsmiddel of een andere scharniervariant wordt goedgekeurd.

Werkstroom voor de specificatie van de zoutneveltest voor scharnieren

Bepaal het doel van de test: vergelijking, productiegoedkeuring, onderzoek naar storingen, validatie van interfaces of procesbeoordeling.
Geef het exacte scharniermonster aan: model, herziening, assemblage, afwerking, bevestigingsmiddelen, montage, uitlijning en voorbehandeling.
Controleer de ASTM-editie en het toepassingsgebied van het laboratorium: vereisen een kamerwerking onder toezicht van de redactie en een verslag van de bedrijfsgegevens.
Kies de belichtingstijd: Ga uit van een klantvereiste of een gevalideerde projectbasis, en niet van een omrekening van uren naar jaren.
Kaart met inspectiezones: vlakken, randen, gaten, pennen, scharnieren, lasnaden, bevestigingsmiddelen, contactvlakken en interne mechanismen.
Stel visuele acceptatiecriteria op: roest, afzettingen, vlekken, putjes, blaasvorming en kruip.
Stel functionele acceptatiecriteria op: beweging, koppel, vergrendeling, veerterugstelling, verwijdering, speling, afstelling of pinbevestiging.
Keur het rapportformaat goed voordat u gaat testen: traceerbaarheid van monsters, kamerdossiers, afwijkingen, foto’s, metingen en conclusie.

Checklist voor de zoutsproeitest van scharnieren

ZOUTSPROEITEST VOOR SCHARNIEREN — PROJECTCHECKLIST
------------------------------------------
DOEL EN NORM
[ ] Het doel van de test is vermeld
[ ] De editie van ASTM B117 is vermeld
[ ] De reikwijdte van het laboratorium is geschikt voor de gevraagde werkzaamheden
[ ] De blootstellingsduur is gebaseerd op gedocumenteerde projectgegevens
[ ] Er wordt geen omrekening naar de levensduur in de praktijk geclaimd

PROEFSTUK
[ ] Het exacte scharniermodel en de revisie zijn geïdentificeerd
[ ] Materiaal, afwerking, leverancier, partij of batch zijn geïdentificeerd
[ ] Aantal en plan voor herhalingstests zijn vermeld
[ ] De volledige montagetoestand is gedefinieerd
[ ] Bevestigingsmiddelen, ringen, gemonteerd substraat en raakvlakken zijn gedefinieerd
[ ] Oriëntatie en scharnierhoek gedefinieerd
[ ] Aangetekende, niet-aangetekende, beschadigde en afgedekte gebieden gedefinieerd
[ ] Reiniging, uitharding, veroudering en voorbehandeling gedefinieerd

EVALUATIEZONES
[ ] Cosmetisch oppervlak
[ ] Gesneden en gevormde randen
[ ] Bevestigingsgaten en verzinkingen
[ ] Penuiteinden en bevestigingselementen
[ ] Scharnierpunten, cilinders, ringen en bussen
[ ] Veren, vergrendelingen, wrijvings- of afstelelementen
[ ] Lasnaden en door warmte beïnvloede zones
[ ] Bevestigingsmiddelen en contactpunten tussen ongelijksoortige metalen
[ ] Verborgen montage-aansluitingsvlakken en afvoerholtes

AANVAARDINGSCRITERIA
[ ] Grenswaarde voor rode roest vastgesteld
[ ] Grenswaarde voor witte corrosie of afzetting vastgesteld, indien van toepassing
[ ] Grenswaarde voor putcorrosie en vlekvorming vastgesteld, indien van toepassing
[ ] Grenswaarde voor blaarvorming, delaminatie en kruip vastgesteld
[ ] Inspectiezones en uitgesloten gebieden vastgesteld
[ ] Meet- of beoordelingsmethode vastgesteld
[ ] Functionele uitgangswaarde vastgelegd
[ ] Criteria voor verplaatsing en retentie na blootstelling gedefinieerd

RAPPORT
[ ] Kamernummer, data, operator en ASTM-editie vastgelegd
[ ] Controles tijdens de werking en onderbrekingen gerapporteerd
[ ] Werkelijke blootstelling en afwijkingen gerapporteerd
[ ] Voor- en nafoto’s maken gebruik van dezelfde aanzichten
[ ] Elk proefstuk wordt afzonderlijk gerapporteerd
[ ] Reiniging na blootstelling en tijdstippen zijn vastgelegd
[ ] Conclusie ‘geslaagd/niet geslaagd’ verwijst naar de schriftelijke criteria

Veelgestelde vragen

Wordt in ASTM B117 gespecificeerd hoeveel uur een scharnier de test moet doorstaan?

Nee. In ASTM B117 worden de zoutnevelinstallatie, de procedure en de bedrijfsomstandigheden gedefinieerd, maar de productspecificatie moet de blootstellingsduur en de interpretatie van de resultaten vastleggen.

Is een zoutsproeitest van 500 uur een bewijs dat het product vijf jaar buiten kan blijven staan?

Nee. Het aantal uren in de zoutneveltest mag niet rechtstreeks worden omgerekend naar het aantal jaren gebruik buitenshuis. Gebruik het resultaat als vergelijkingsmateriaal of als bewijs voor contractdoeleinden in het kader van een vastgesteld testplan, waar nodig aangevuld met ander toepassingsspecifiek bewijsmateriaal.

Moet het laboratorium een metaalmonster of het complete scharnier testen?

Gebruik een coupon voor vragen over gecontroleerde coatingontwikkeling. Gebruik het volledige, voor productie bestemde scharnier wanneer de goedkeuring afhangt van randen, gaten, pennen, scharnierpunten, bevestigingsmiddelen, spleten, gemonteerde interfaces of bewegingen na de test.

Wat wordt beschouwd als een mislukking bij een zoutsproeitest met scharnieren?

Een defect is projectspecifiek. In de specificatie moeten rode roest, afzettingen, vlekken, putcorrosie, blaarvorming, kruip, de plaats van de corrosie en functionele veranderingen zoals vastlopen, speling, verlies van koppel of schade aan de penbevestiging afzonderlijk worden gedefinieerd.

Moet een gecoat scharnier vóór de test opzettelijk worden ingekerfd?

Alleen wanneer het project tot doel heeft corrosie te beoordelen op basis van gecontroleerde beschadiging van de coating. Een test op de geleverde toestand zonder kras en een test met kras om de verspreiding van de beschadiging te meten, geven antwoord op verschillende vragen en moeten afzonderlijk worden onderscheiden.

Welke informatie moet er in een ASTM B117-scharnierrapport staan?

In het rapport moeten de volgende gegevens worden vermeld: het scharnier, de revisie, de afwerking, de partij, de assemblage, de bevestigingsmiddelen, de montage, de oriëntatie, de voorbereiding, de ASTM-editie, de daadwerkelijke blootstelling, onderbrekingen, de gegevens van de testkamer, de evaluatiezones, foto’s, metingen, functionele controles en de conclusie (geslaagd/niet geslaagd).

Samenvatting: ASTM B117 is de blootstellingsmethode, niet de goedkeuringsspecificatie

Een betrouwbare zoutsproeitest voor scharnieren Begin met een volledige productomschrijving. Geef vóór aanvang van de test de exacte scharnier, assemblage, bevestigingsmiddelen, montage, oriëntatie, voorbehandeling, ASTM-editie, blootstellingsduur, inspectiezones, corrosiegrenzen en functionele eisen na blootstelling aan.

Gebruik ASTM B117 om de zoutnevelomgeving te regelen. Gebruik de projectspecificatie om te bepalen wat als goedkeuring geldt. Vervang het gemonteerde scharnier niet door een teststuk wanneer randen, pennen, gaten, spleten, ongelijksoortige metalen of beweging het daadwerkelijke risico vormen, en reken de uren in de testkamer niet om naar een gegarandeerde levensduur in de praktijk.

Wilt u een beoordeling van de corrosietest voor scharnieren?	Volgende stap
Projectinformatie	Stuur de tekening van het scharnier, het model en de afwerking, de configuratie van het proefstuk, de bevestigingsmiddelen, het montagemateriaal, de beoogde gebruiksomgeving, de gewenste levensduur, de visuele beperkingen, de functionele beperkingen en het vereiste rapportformaat. Neem contact op met ons engineeringteam →