Formularz kontaktowy

Zawias momentowy do przemysłowych paneli HMI: Przewodnik po doborze

Przemysłowy panel HMI wymaga zawiasu momentowego — zawiasu ciernego, który utrzymuje ekran pod wybranym kątem widzenia bez sprężyny gazowej, ramienia podtrzymującego ani blokady — a prawdziwym wyzwaniem przy doborze jest dostosowanie go do pełnego obciążenia ruchomego (ekran, obudowa, kable, uszczelka, ramka) oraz upewnienie się, że zachowuje on swoją wytrzymałość po wibracjach, wielokrotnych regulacjach dokonywanych przez operatora oraz w rzeczywistych warunkach produkcyjnych. Swobodnie poruszający się zawias się przesuwa: wyświetlacz opada, operator przytrzymuje go jedną ręką, a wrażenia dotykowe różnią się w zależności od maszyny. Na tej stronie omówiono, jakie parametry należy określić dla obudowy interfejsu HMI; informacje na temat geometrii zawiasów i opcji produktu można znaleźć w Zawiasy obrotowe 360.

Krótka odpowiedź: kiedy panel HMI wymaga zawiasu momentowego

Zastosuj zawias momentowy, gdy…Należy tego unikać lub sprawdzić ponownie, gdy…
Panel HMI musi zapewniać odpowiedni kąt widzeniaPanel wymaga jedynie swobodnego ruchu
Operatorzy często regulują panelWymagany moment obrotowy nigdy nie został obliczony
Podczas serwisowania panel musi pozostać otwartyPanel jest zbyt ciężki dla tej serii zawiasów
W tej przestrzeni nie ma wystarczająco dużo miejsca na sprężynę gazową ani ramię podtrzymująceŚrodek ciężkości znajduje się daleko od linii zawiasów
Producent OEM potrzebuje spójnego wrażenia z użytkowania we wszystkich maszynachWibracje, trwałość cykliczna lub obciążenie kabla nie zostały sprawdzone

Krótko mówiąc: zawias momentowy sprawdza się wtedy, gdy panel HMI wymaga precyzyjnego pozycjonowania i stabilności bez konieczności używania rąk, a nie tylko obrotu. Decyzja powinna opierać się na całkowitym obciążeniu ruchomym, a nie wyłącznie na rozmiarze ekranu.

Dlaczego panele HMI są trudniejsze, niż się wydaje

Panel HMI rzadko jest tylko ekranem. Ten ruchomy zespół zazwyczaj składa się z wyświetlacza, metalowej lub plastikowej obudowy, szkła ekranu dotykowego, wiązki przewodów, uszczelki, ramy montażowej, a czasem także uchwytu lub ramki. Nawet panel, który w dotyku wydaje się lekki, może mieć środek ciężkości znacznie wysunięty przed linię zawiasu — a to przesunięcie, pomnożone przez masę, stanowi moment, który zawias faktycznie musi wytrzymać. Zawias, który sprawował się dobrze we wczesnym prototypie, zacznie się przesuwać po zamontowaniu ostatecznej wersji wyświetlacza, kabli, uszczelki i obudowy. Dlatego rozmiar zawiasu określa się na podstawie geometrii, a nie przekątnej ekranu: przed wyborem jakiegokolwiek modelu należy potwierdzić całkowity ciężar poruszający się elementu, odległość od osi zawiasu do środka ciężkości, wymagany kąt pracy, liczbę zawiasów oraz margines bezpieczeństwa — kalkulator zawiasu dynamometrycznego przekształca te dane wejściowe w docelowy moment obrotowy. Jeśli dane te są nieznane, wybór nie jest gotowy do zatwierdzenia.

To, co odróżnia interfejs HMI od zwykłego monitora biurkowego, to otoczenie, w jakim się znajduje. Panel jest otwierany i przechylany podczas pracy maszyny, często przez operatora w rękawiczkach, i musi utrzymywać się w kilku pozycjach roboczych — pod niewielkim kątem do szybkiego wprowadzania danych, pod większym kątem do konfiguracji oraz niemal pionowo w celu uzyskania dostępu serwisowego. Rezerwa momentu obrotowego musi być wystarczająca, aby panel pozostawał na miejscu w całym tym zakresie, a nie tylko przy maksymalnym kącie podanym w katalogu.

Z praktyki: dwuosiowy uchwyt do interfejsu HMI, umożliwiający regulację nachylenia i obrotu

Dwuosiowy zawias momentowy do przemysłowego panelu HMI

Przedstawiony tutaj uchwyt jest rzeczywistym przykładem. Służy on do zamocowania przemysłowego wyświetlacza HMI ze stali nierdzewnej w pomieszczeniu i wykorzystuje zawias dwuosiowy o stałym momencie obrotowym — 7,0 N·m na osi pochylenia i 3,0 N·m na osi obrotu. Podział momentu obrotowego między dwie osie jest zamierzony: silniejszy ruch pochylania (przeciwdziałanie grawitacji podczas obracania ekranu w górę i w dół) wymaga większej siły utrzymującej niż łagodniejszy ruch obrotowy w lewo i w prawo, więc jedna wspólna wartość byłaby albo zbyt sztywna, by umożliwić obrót, albo zbyt słaba, by zapewnić stabilność. Zawias prowadzi również wiązkę kabli wyświetlacza przez centralny otwór, dzięki czemu kable obracają się z panel, zamiast walczyć z nim — jest to częsta przyczyna przesuwania się, gdy wiązka przewodów jest poprowadzona na zewnątrz punktu obrotu.

Dwuosiowy zawias momentowy ze stali nierdzewnej o znamionowym momencie obrotowym 7,0 N·m dla osi pochylenia i 3,0 N·m dla osi obrotu

Ponieważ jest to wyświetlacz typu OEM, w przypadku którego każda sztuka musi być identyczna na linii produkcyjnej, a stały (ustawiony fabrycznie) moment obrotowy został określony jako stały, a nie regulowany. W naszych własnych testach cyklicznych zawias utrzymywał swoją pozycję przy obciążeniu wynoszącym mniej więcej Spadek momentu obrotowego 15% po 10 000 cykli — co nadal mieści się w granicach dopuszczalnego zakresu pozycjonowania dla panelu o takiej masie. To właśnie jest prawdziwy test dla zawiasu interfejsu HMI: nie chodzi o to, czy wytrzyma on cykle pracy, ale o to, czy po tysiącach regulacji nadal utrzymuje ekran w pozycji, w której pozostawił go operator.

Ryzyka charakterystyczne dla interfejsów człowiek-maszyna (HMI): drgania, obciążenie kabli oraz ugięcie ramy

Istnieją trzy czynniki powodujące przesunięcie paneli HMI, których specyfikacja monitorów biurkowych nigdy nie uwzględnia, a wszystkie trzy znajdują się poza samym zawiasem:

  • Wibracje i uderzenia. Panel jest zamontowany na maszynie, która podlega wibracjom, uderzeniom i może być transportowana przed montażem. Zawias, który wytrzymuje statyczne testy na stanowisku badawczym, może ulegać pełzaniu w wibrującej ramie, jeśli margines momentu obrotowego jest niewielki — dlatego należy przeprowadzić weryfikację na rzeczywistej maszynie, a nie na przyrządzie testowym.
  • Obciążenie kabla. Przewody zasilające, sygnałowe, Ethernetowe i uziemiające mogą powodować zamknięcie panelu, utrudniać jego otwieranie lub zaburzać jego wyważenie. Należy poprowadzić wiązkę przewodów przez oś obrotu lub w jej pobliżu (jak na powyższym przykładzie) i sprawdzić ruch po zamontowaniu ostatecznego okablowania — zawias momentowy nie powinien być zmuszany do kompensowania oporu wiązki przewodów.
  • Elastyczność ramy. Zawias przenosi siłę mocującą na ściankę panelu i wspornik. Nawet prawidłowo zamontowany zawias w cienkiej lub niepodpartej obudowie z blachy nadal wydaje się luźny; należy wzmocnić miejsce mocowania, a w przypadku obudów z tworzywa sztucznego dodać występy, wkładki lub płytę wzmacniającą.

Często powtarzająca się lekcja jest taka, że zawias interfejsu HMI stanowi część systemu. Należy go przetestować podczas końcowego montażu — z prawdziwym panelem, prawdziwą ramą i prawdziwymi kablami — a pytanie, na które należy odpowiedzieć, brzmi po prostu: czy po tym panel nadal utrzymuje swoje pozycje robocze. Jeśli nie, przyczyną może być moment obrotowy, typ zawiasu, sztywność mocowania, ciężar panelu lub sposób poprowadzenia kabli, dlatego przed obwinianiem zawiasu należy sprawdzić cały zestaw.

Stałe vs regulowane, trwałość cyklu oraz materiał

Trzy kolejne sprawdzenia są wspólne dla wszystkich zawiasów momentowych, więc należy je potwierdzić, ale nie należy ich tutaj ponownie wyprowadzać. W przypadku stała vs regulowana: stały (ustawiony fabrycznie) moment obrotowy sprawdza się w przypadku seryjnej produkcji interfejsów HMI, gdzie każda jednostka musi działać identycznie; regulowany moment obrotowy nadaje się do produktów będących w fazie rozwoju, wariantów maszyn z różnymi ekranami lub konfiguracji wymagających dostrojenia — jednak ustawienie to musi zostać udokumentowane i zablokowane, w przeciwnym razie parametry obu maszyn zaczną się od siebie różnić. Pełny obraz kompromisów znajduje się w Prowadnica zawiasowa o stałym lub regulowanym momencie obrotowym.

Dla żywotność cyklu: Panele HMI są nieustannie regulowane, dlatego liczy się utrzymanie momentu obrotowego, a nie tylko sam fakt, że panel wytrzyma — sprawdź, ile momentu obrotowego pozostaje po przewidywanej liczbie cykli, co zostało omówione w Wskazówki dotyczące trwałości zawiasów momentowych. W przypadku materiał: należy dobrać materiał do warunków otoczenia — stal nierdzewna do maszyn poddawanych myciu strumieniem wody, pracujących w wilgotnym otoczeniu, w strefach przybrzeżnych lub narażonych na działanie płynów chłodzących; stal ocynkowana lub powlekana do urządzeń pracujących w suchych pomieszczeniach.

Jeśli wciąż zastanawiasz się, czy w danym zastosowaniu w ogóle potrzebny jest zawias i jakiego typu, zacznij od szerszego kontekstu w jak wybrać zawias przemysłowy.

Po ustaleniu specyfikacji interfejsu człowiek-maszyna (HMI) należy podać masę panelu, odległość od środka ciężkości, kąt otwarcia, docelową liczbę cykli, sposób montażu, przebieg okablowania oraz warunki środowiskowe, a także nasz zespół inżynierów można dopasować zawias momentowy do rzeczywistego zespołu, a nie do rozmiaru ekranu.

FAQ

W jakich przypadkach w przemysłowym panelu HMI należy zastosować zawias momentowy?

Gdy ekran lub panel sterowania musi pozostać otwarty, utrzymywać określony kąt widzenia lub poruszać się z kontrolowanym oporem – zwłaszcza gdy operatorzy regulują go podczas konfiguracji, kontroli lub serwisowania i muszą mieć wolne obie ręce. Jeśli panel jest ustawiany jednorazowo podczas montażu i nigdy nie jest przesuwany, wystarczający może być prostszy zawias.

Jak dobrać rozmiar zawiasu momentowego do panelu HMI?

Należy zacząć od całkowitej masy ruchomej – ekranu, obudowy, kabli, uszczelki i ramki – oraz odległości od osi zawiasu do środka ciężkości, a następnie określić wymagany kąt pracy. To moment, a nie rozmiar ekranu, decyduje o wartości momentu obrotowego. Należy uwzględnić margines bezpieczeństwa na obciążenie kabli i obsługę przez operatora, a wymiary dobierać na podstawie geometrii, a nie przekątnej ekranu.

Dlaczego panel HMI ulega przesunięciu po montażu?

Zazwyczaj wynika to z tego, że moment utrzymujący jest zbyt mały w stosunku do rzeczywistego momentu obrotowego – środek ciężkości znajduje się dalej od linii zawiasu niż zakładano, panel przybrał na wadze po zmianach konstrukcyjnych, przewody go obciążają, rama montażowa ulega ugięciu lub zawias stracił moment obrotowy w wyniku cyklicznego obciążenia. Drgania pochodzące z maszyny dodatkowo pogarszają i tak już niewielki zapas momentu obrotowego.

Czy panel HMI powinien wykorzystywać moment obrotowy stały czy regulowany?

Stały (ustawiony fabrycznie) moment obrotowy sprawdza się w przypadku seryjnej produkcji na dużą skalę, gdzie każda sztuka musi działać identycznie. Regulowany moment obrotowy nadaje się do produktów będących w fazie rozwoju, wariantów maszyn z różnymi ekranami lub konstrukcji wymagających dostrojenia podczas montażu – przy czym ustawienie jest dokumentowane i blokowane, dzięki czemu wszystkie sztuki zachowują spójność.

Aktualizacje newslettera

Wpisz swój adres e-mail poniżej i zapisz się do naszego newslettera